¿Qué edición de VDA 6.3 aplica en 2026?

La 4.ª edición, publicada en enero de 2023. El listado de publicaciones del VDA QMC a 22 de septiembre de 2026 la sigue mostrando como vigente. Los resultados bajo la edición de 2023 no son directamente comparables con los de la edición de 2016, así que cualquier comparación interanual de proveedores que cruce el cambio necesita una nota.

¿Cuántas preguntas y cuántas preguntas con asterisco hay?

59 preguntas en el cuestionario, de las cuales 17 son de significado especial, más 35 preguntas para el análisis de potencial. Las preguntas con asterisco se reasignaron en parte en la revisión de 2023, pero el número no cambió. Las preguntas en sí están sujetas a derechos de autor y no se reproducen ni aquí ni en ningún otro sitio legítimo.

¿Cuál es el umbral A/B/C?

No publicamos ninguno. Las fuentes que pudimos abrir no coinciden: algunas dan B del 80 al 89 % y C por debajo del 80 %, otra da B del 75 al 89 % y C por debajo del 75 %. La frontera del 80 % se cita más, pero eso no lo zanja. Tome el umbral de su copia con licencia de la norma o del requisito de cliente que motiva la auditoría.

¿La VDA 6.3 exige un MES o captura de datos en tiempo real?

Ninguna norma que hayamos examinado impone un sistema concreto. Lo que pide el P6 son evidencias: registros de capacidad de equipos y de mantenimiento, objetivos con datos recogidos y análisis de desviaciones, y cantidades planificadas frente a producidas. Una planta puede producir todo eso en papel si el papel es completo, puntual y trazable. La razón por la que las plantas pasan a la captura automática es que la trazabilidad y la puntualidad se vuelven difíciles de sostener a mano, no que lo exija una norma.

Nuestros registros están completos pero repartidos en tres sistemas. ¿Es un problema?

Lo es cuando los sistemas usan identificadores distintos para la misma característica o la misma operación. La pérdida de puntos recurrente que describen los profesionales son datos de producción que no se pueden trazar hasta la característica relevante, y el mecanismo habitual es exactamente ese: un plan de control y un sistema de medición que llaman de forma distinta a lo mismo, sin ningún enlace entre ellos. Arreglar los identificadores suele salir más barato que sustituir los sistemas.

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Cumplimiento · Auditoría de proceso VDA 6.3 · situación a 22 de septiembre de 2026

VDA 6.3 y datos de producción: qué examina el P6 y dónde se van los puntos

Para responsables de calidad, ingenieros de proceso y directores de planta que preparan una auditoría de proceso VDA 6.3. Qué cubre el P6 en la 4.ª edición, la pérdida de puntos recurrente por datos de producción no trazables y qué aspecto tiene de verdad un rastro de datos auditable.

En resumenLa VDA 6.3 en su 4.ª edición de enero de 2023 tiene 59 preguntas, 17 de significado especial, más 35 para el análisis de potencial. La presión sobre los datos de producción está en el P6: capacidad de equipos y mantenimiento en el P6.4, objetivos, recogida de datos y análisis de desviaciones en el P6.5, y cantidades planificadas frente a producidas en el P6.6. La pérdida recurrente son datos de producción que no se pueden trazar hasta la característica.

En qué se basa esto y en qué noLa VDA 6.3 está sujeta a derechos de autor y es de pago. Aquí no se reproduce ninguna pregunta, criterio ni texto del catálogo, y no debería hacerlo nadie. Lo que sigue es una paráfrasis de la estructura de la auditoría y de lo que cuentan sobre ella profesionales y organismos de certificación, escrita a partir de fuentes que se abrieron y se leyeron. La norma prevalece sobre esta página en todos los casos. Compre el volumen vigente al VDA QMC antes de construir nada sobre esto.

Qué edición aplica, y por qué la puntuación del año pasado no es comparable

La edición vigente es la 4.ª, publicada en enero de 2023, que sustituye a la tercera edición de 2016. A 22 de septiembre de 2026 el listado de publicaciones del VDA QMC sigue mostrando la 4.ª edición de enero de 2023, así que no hay una versión más nueva a la que pasar.

59 preguntas en el cuestionario, de las cuales 17 son preguntas de significado especial, que se suelen escribir como preguntas con asterisco. Otras 35 preguntas sirven al análisis de potencial. Las preguntas con asterisco se reasignaron en parte en 2023, pero el número se mantuvo.
Qué cambió en 2023: los temas de software se integraron en el cuestionario; armonización con Automotive SPICE y con el método de aseguramiento del nivel de madurez del VDA; requisitos de compras añadidos al P3 y al P4; incorporación de la guía para auditorías remotas; y eliminación de los capítulos sobre el proceso de auditoría y los servicios de auditoría.
Las puntuaciones no son comparables entre ediciones. DQS lo dice sin rodeos: los resultados bajo la edición de 2023 no son directamente comparables con los de 2016. Si compara puntuaciones de proveedores año contra año, ese corte tiene que estar en sus datos.

Las preguntas se puntúan en una escala discreta de 10, 8, 6, 4 o 0. No hay valores intermedios, y por eso una sola respuesta débil mueve un subelemento de forma apreciable.

Dónde se examinan de verdad los datos de producción

La auditoría recorre del P1 al P7: análisis de potencial, gestión del proyecto, planificación del desarrollo de producto y proceso, realización del desarrollo de producto y proceso, gestión de proveedores, análisis del proceso y producción en serie, y atención al cliente. El P6 es el elemento central para cualquiera que lleve una línea, y tres de sus seis subelementos van de datos de producción.

Subelementos del P6 y los datos de producción que hay detrás
Subelemento	Tema	Datos en los que se apoya
P6.1	Entrada del proceso: traspaso del proyecto, disponibilidad de material, almacenamiento, identificación y registros	Identidad del lote de material arrastrada hasta la pieza
P6.2	Gestión del proceso: requisitos del plan de control en la práctica, reliberación tras interrupciones, características especiales, tratamiento de piezas defectuosas, flujo de material	Sucesos de interrupción y de rearranque, y la decisión de liberación asociada a cada uno
P6.3	Recursos de personal: capacitación del operario, responsabilidades, disponibilidad	Quién estaba dado de alta, y contra qué cualificación
P6.4	Recursos materiales: capacidad de los equipos y de las máquinas, mantenimiento, equipos de medición, puestos de trabajo	Disponibilidad por activo, sucesos de parada con sus causas, mantenimiento realizado, estado de calibración
P6.5	Eficacia y eficiencia: objetivos e indicadores, recogida de datos, análisis de desviaciones, auditorías periódicas	Objetivo frente a real por línea y turno, cada desviación con un motivo y una acción vinculada
P6.6	Salida del proceso: cantidades y tamaños de lote, almacenamiento y transporte, registros, requisitos del cliente en la entrega	Cantidad planificada frente a producida por pedido y lote, repartida en buenas, chatarra y retrabajo

Alcance de los subelementos según material de formación publicado abiertamente, agosto de 2024. Solo paráfrasis; la norma prevalece.

El P6.4 y el P6.5 son territorio contiguo al de la cláusula 8.5.1.5 de IATF 16949 sobre mantenimiento productivo total, y los mismos registros sirven para las dos. Si ya ha construido objetivos de mantenimiento para la cláusula IATF, vea nuestra página sobre el §8.5.1.5 de IATF 16949 y reutilícelos aquí en lugar de montar un segundo juego. El P6.6 es el que se subestima: va del ritmo de salida y de la realidad del lote, no solo de la conformidad.

La pérdida de puntos recurrente: datos que no se pueden trazar hasta la característica

Este es el hallazgo que aparece una y otra vez en los relatos de auditorías VDA 6.3, y merece la pena deletrearlo porque el mecanismo es de lo más prosaico.

El ejemplo concretoEl plan de control declara crítico el diámetro de un taladro. El sistema de medición guarda ese mismo valor con otro nombre y con otros límites. Nada enlaza los dos. Demostrar que la característica se comprobó correctamente se convierte en un cruce manual de datos delante del auditor, y lo que el auditor ve es un sistema incapaz de responder a su propia pregunta.

Los auditores revisan gráficos SPC, valores de capacidad y registros de inspección, y esperan un plan de reacción cuando la capacidad cae por debajo del requisito. Todo eso depende de poder resolver una línea del plan de control hasta sus lecturas. Cuando esa resolución exige a una persona con conocimiento local y media hora, la evidencia es débil aunque el trabajo de fondo se hiciera bien.

Un artículo de un profesional muy difundido afirma que alrededor del 75 % de los hallazgos críticos caen en el P5 y el P6, atribuidos a una detección y una reacción débiles ante desviaciones de proceso en tiempo real y a registros que existen en papel pero que no se pueden respaldar con un caso concreto y verificable cuando el auditor lo pide. Esa fuente no lleva autor ni fecha, así que trate el porcentaje como una impresión y no como una estadística. La observación de fondo coincide con lo que los organismos de certificación cuentan de las auditorías IATF en general: los hallazgos frecuentes no son «no lo hicimos», son «no podemos demostrar que lo hicimos».

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Qué aspecto tiene un rastro de datos auditable

La prueba es si una sola pregunta se puede responder desde el registro sin reconstrucción humana. Coja una pieza fabricada hace tres meses y sígala.

De la pregunta del auditor al registro que la responde sin reconstrucción
Pregunta	Qué tiene que existir	Subelemento
¿Qué máquina hizo esta pieza, cuándo, y quién estaba en ella?	Identidad de pieza o de lote que resuelve hasta máquina, operación, ventana temporal y alta de operario	P6.1, P6.3
Enséñeme esta característica comprobada a la frecuencia planificada el trimestre pasado	Registros de medición indexados al ID de la característica del plan de control, con la frecuencia conseguida frente a la planificada	P6.2
¿Qué pasó después de que la línea se interrumpiera en ese turno?	El suceso de interrupción, la decisión de reliberación y el destino de las piezas fabricadas desde la comprobación buena anterior	P6.2
¿Se mantuvo este activo según lo planificado?	Mantenimiento preventivo planificado frente a realizado, en plazo, por activo, calculado y no transcrito	P6.4
Enséñeme un objetivo incumplido y qué hicieron	Objetivo frente a real por línea y turno, con cada desviación llevando un motivo registrado y una acción vinculada con responsable y fecha	P6.5
La cantidad planificada era X. ¿Qué fabricaron de verdad?	Planificado frente a producido por pedido y lote, repartido en buenas, chatarra y retrabajo, conciliable con el albarán	P6.6

Tres propiedades marcan la diferencia entre un registro que aguanta esto y uno que no. Marcas de tiempo escritas en el momento del suceso, no introducidas al final del turno. Identificadores compartidos entre sistemas, de modo que el plan de control, el registro de medición y el registro de producción usen el mismo nombre para la misma característica. Y un periodo de conservación que cubra el periodo auditado y sea consultable durante la auditoría, no restaurable después.

Umbrales A/B/C: las fuentes no coinciden, así que consulte la norma

El resultado global se clasifica como A, B o C. No publicamos un umbral, porque las fuentes secundarias que pudimos abrir no coinciden y la propia norma es de pago.

Dos fuentes profesionales dan A a partir del 90 %, B del 80 al 89 % y C por debajo del 80 %.
Otra da A del 90 al 100 %, B del 75 al 89 % y C por debajo del 75 %.
La frontera del 80 % es la más citada de las dos. Eso no es lo mismo que ser la correcta. Tome el umbral de su copia con licencia de la VDA 6.3 o del requisito de su propio cliente, y no deje que un plan de desarrollo de proveedores dependa de una cifra sacada de un blog.

También existen reglas de degradación que pueden llevar un resultado por debajo de lo que daría la simple media aritmética: las reglas de 2016 se trasladaron a la edición de 2023. Las descripciones publicadas de su mecánica exacta varían y proceden de comentarios de proveedores, así que tampoco las reproducimos. Lo que sí es seguro para planificar es la dirección: un cero, y según algunos relatos también una puntuación baja en una pregunta con asterisco, hace un daño desproporcionado, así que una sola pregunta sin respuesta en el P6 no se diluye en la media.

Qué clientes hacen VDA 6.3 y cuáles hacen otra cosa

Volkswagen realiza auditorías de proceso según VDA 6.3 usando los elementos P5 a P7, y auditorías de producto según VDA 6.5 al menos una vez al año, según la Formel Q Capability publicada abiertamente, 9.ª edición, diciembre de 2022. El escalado va por el programa Critical Suppliers.
Renault no lleva ninguna cláusula de VDA 6.3 en sus requisitos específicos de cliente. Exige en su lugar un rango ASES mínimo, lo que convierte al ASES en la evaluación de proceso operativa. Las descripciones publicadas de la estructura y la calificación del ASES vienen de un blog profesional de 2018 y el esquema puede haber cambiado, así que confirme el método vigente con Renault y no con nosotros.
Las cascadas de los proveedores de nivel 1 importan. Ficosa escala a un proveedor a su nivel 1 con cuatro o más meses no A de seis, con dos calificaciones C consecutivas, o con una calificación C en una auditoría VDA 6.3. Una nota de auditoría de proceso puede disparar, por tanto, un escalado comercial directo.

Preguntas

¿Qué edición de VDA 6.3 aplica en 2026?: La 4.ª edición, publicada en enero de 2023. El listado de publicaciones del VDA QMC a 22 de septiembre de 2026 la sigue mostrando como vigente. Los resultados bajo la edición de 2023 no son directamente comparables con los de la edición de 2016, así que cualquier comparación interanual de proveedores que cruce el cambio necesita una nota.
¿Cuántas preguntas y cuántas preguntas con asterisco hay?: 59 preguntas en el cuestionario, de las cuales 17 son de significado especial, más 35 preguntas para el análisis de potencial. Las preguntas con asterisco se reasignaron en parte en la revisión de 2023, pero el número no cambió. Las preguntas en sí están sujetas a derechos de autor y no se reproducen ni aquí ni en ningún otro sitio legítimo.
¿Cuál es el umbral A/B/C?: No publicamos ninguno. Las fuentes que pudimos abrir no coinciden: algunas dan B del 80 al 89 % y C por debajo del 80 %, otra da B del 75 al 89 % y C por debajo del 75 %. La frontera del 80 % se cita más, pero eso no lo zanja. Tome el umbral de su copia con licencia de la norma o del requisito de cliente que motiva la auditoría.
¿La VDA 6.3 exige un MES o captura de datos en tiempo real?: Ninguna norma que hayamos examinado impone un sistema concreto. Lo que pide el P6 son evidencias: registros de capacidad de equipos y de mantenimiento, objetivos con datos recogidos y análisis de desviaciones, y cantidades planificadas frente a producidas. Una planta puede producir todo eso en papel si el papel es completo, puntual y trazable. La razón por la que las plantas pasan a la captura automática es que la trazabilidad y la puntualidad se vuelven difíciles de sostener a mano, no que lo exija una norma.
Nuestros registros están completos pero repartidos en tres sistemas. ¿Es un problema?: Lo es cuando los sistemas usan identificadores distintos para la misma característica o la misma operación. La pérdida de puntos recurrente que describen los profesionales son datos de producción que no se pueden trazar hasta la característica relevante, y el mecanismo habitual es exactamente ese: un plan de control y un sistema de medición que llaman de forma distinta a lo mismo, sin ningún enlace entre ellos. Arreglar los identificadores suele salir más barato que sustituir los sistemas.

Fuentes

Publicado por TEEPTRAK SAS, que desarrolla software de monitorización de la producción y de OEE. Cada cifra está referenciada en la página. Las reglas de las ayudas, las normas y las obligaciones de reporte cambian: consulte los documentos oficiales antes de presupuestar o comprometerse.