Quale edizione del VDA 6.3 si applica nel 2026?

La 4ª edizione, pubblicata nel gennaio 2023. L'elenco delle pubblicazioni del VDA QMC al 22 settembre 2026 la riporta ancora come vigente. I risultati secondo l'edizione 2023 non sono direttamente confrontabili con quelli dell'edizione 2016, quindi qualsiasi confronto annuale tra fornitori che attraversi il cambio richiede una nota.

Quante domande e quante domande con asterisco ci sono?

59 domande nel questionario, di cui 17 di particolare rilevanza, più 35 domande per l'analisi del potenziale. Nella revisione 2023 le domande con asterisco sono state in parte ricollocate ma il numero non è cambiato. Le domande in sé sono protette da copyright e non sono riprodotte qui né in alcuna sede legittima.

Qual è la soglia A/B/C?

Non ne pubblichiamo una. Le fonti che abbiamo potuto aprire divergono: alcune danno B tra l'80 e l'89% e C sotto l'80%, un'altra dà B tra il 75 e l'89% e C sotto il 75%. Il confine dell'80% è più citato, ma questo non chiude la questione. Prenda la soglia dalla vostra copia in licenza della norma o dal requisito del cliente che motiva l'audit.

Il VDA 6.3 richiede un MES o l'acquisizione dati in tempo reale?

Nessuna norma che abbiamo esaminato impone un sistema particolare. Quello che il P6 chiede sono evidenze: registrazioni di capability delle attrezzature e di manutenzione, obiettivi con dati raccolti e analisi degli scostamenti, e quantità pianificate contro prodotte. Uno stabilimento può produrre tutto questo su carta, se la carta è completa, tempestiva e tracciabile. Il motivo per cui gli stabilimenti passano all'acquisizione automatica è che tracciabilità e tempestività diventano difficili da sostenere a mano, non che una norma lo imponga.

Le nostre registrazioni sono complete ma stanno in tre sistemi. È un problema?

Lo diventa quando i sistemi usano identificativi diversi per la stessa caratteristica o operazione. La perdita di punti ricorrente riferita dagli operatori del settore sono dati di produzione non riconducibili alla caratteristica pertinente, e il meccanismo abituale è esattamente questo: un control plan e un sistema di misura che chiamano la stessa cosa in modo diverso, senza alcun collegamento tra i due. Sistemare gli identificativi costa di norma meno che sostituire i sistemi.

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Conformità · Audit di processo VDA 6.3 · stato al 22 settembre 2026

VDA 6.3 e dati di produzione: cosa esamina il P6, e dove si perdono i punti

Per responsabili qualità, tecnici di processo e direttori di stabilimento che preparano un audit di processo VDA 6.3. Cosa copre la 4ª edizione nel P6, la perdita di punti ricorrente sui dati di produzione non tracciabili, e come si presenta davvero una tracciabilità dei dati verificabile.

In sintesiIl VDA 6.3 nella 4ª edizione del gennaio 2023 ha 59 domande, 17 delle quali di particolare rilevanza, più 35 per l'analisi del potenziale. La pressione sui dati di produzione sta nel P6: capability delle attrezzature e manutenzione nel P6.4, obiettivi, raccolta dati e analisi degli scostamenti nel P6.5, quantità pianificate contro prodotte nel P6.6. La perdita ricorrente sono dati di produzione non riconducibili alla caratteristica.

Su che cosa si basa e su che cosa noIl VDA 6.3 è protetto da copyright e a pagamento. Nessuna domanda, criterio o testo del catalogo è qui riprodotto, né deve esserlo. Quanto segue è una parafrasi della struttura dell'audit e di ciò che operatori del settore ed enti di certificazione ne riferiscono, scritta da fonti aperte e lette. La norma prevale su questa pagina in ogni caso. Acquisti il volume in vigore dal VDA QMC prima di costruirci sopra qualsiasi cosa.

Quale edizione si applica, e perché il punteggio dell'anno scorso non è confrontabile

L'edizione in vigore è la 4ª, pubblicata nel gennaio 2023, che sostituisce la terza edizione del 2016. Al 22 settembre 2026 l'elenco delle pubblicazioni del VDA QMC riporta ancora la 4ª edizione del gennaio 2023, quindi non c'è una versione più recente a cui passare.

59 domande nel questionario, di cui 17 sono domande di particolare rilevanza, comunemente indicate come domande con asterisco. Altre 35 domande servono l'analisi del potenziale. Nel 2023 le domande con asterisco sono state in parte ricollocate, ma il numero è rimasto lo stesso.
Che cosa è cambiato nel 2023: i temi software sono confluiti nel questionario; armonizzazione con Automotive SPICE e con il metodo VDA di assicurazione del livello di maturità; requisiti di acquisto aggiunti nel P3 e nel P4; recepite le indicazioni per gli audit da remoto; rimossi i capitoli sul processo di audit e sui servizi di audit.
I punteggi non sono confrontabili tra edizioni. DQS afferma chiaramente che i risultati secondo l'edizione 2023 non sono direttamente confrontabili con quelli dell'edizione 2016. Se confronta i punteggi dei fornitori di anno in anno, quella discontinuità deve comparire nei vostri dati.

Le domande sono valutate su una scala discreta di 10, 8, 6, 4 o 0. Non ci sono valori intermedi, ed è per questo che una singola risposta debole sposta in modo percepibile un sotto-elemento.

Dove i dati di produzione vengono davvero esaminati

L'audit si svolge da P1 a P7: analisi del potenziale, gestione del progetto, pianificazione dello sviluppo di prodotto e processo, realizzazione dello sviluppo di prodotto e processo, gestione dei fornitori, analisi del processo e produzione di serie, assistenza al cliente. Il P6 è l'elemento centrale per chiunque conduca una linea, e tre dei suoi sei sotto-elementi riguardano i dati di produzione.

I sotto-elementi del P6 e i dati di produzione che vi stanno dietro
Sotto-elemento	Oggetto	Dati su cui poggia
P6.1	Ingressi del processo: passaggio di consegne del progetto, disponibilità del materiale, stoccaggio, identificazione e registrazioni	Identità del lotto di materiale portata fino al pezzo
P6.2	Gestione del processo: requisiti del control plan nella pratica, rilascio ripetuto dopo le interruzioni, caratteristiche speciali, gestione dei pezzi non conformi, flusso dei materiali	Eventi di interruzione e riavvio, e la decisione di rilascio collegata a ciascuno
P6.3	Risorse umane: competenza degli operatori, responsabilità, disponibilità	Chi era registrato in turno, e con quale qualifica
P6.4	Risorse materiali: capability di attrezzature e macchine, manutenzione, apparecchiature di misura, postazioni di lavoro	Disponibilità per asset, eventi di fermo con causali, manutenzioni eseguite, stato di taratura
P6.5	Efficacia ed efficienza: obiettivi e indicatori, raccolta dati, analisi degli scostamenti, audit periodici	Obiettivo contro consuntivo per linea e turno, ogni scostamento con una motivazione e un'azione collegata
P6.6	Uscite del processo: quantità e dimensioni dei lotti, stoccaggio e trasporto, registrazioni, requisiti del cliente alla consegna	Quantità pianificata contro prodotta per ordine e lotto, suddivisa in buoni, scarti e rilavorati

Perimetro dei sotto-elementi come descritto in materiale formativo pubblicato apertamente, agosto 2024. Solo parafrasi; prevale la norma.

P6.4 e P6.5 confinano con il punto 8.5.1.5 della IATF 16949 sulla manutenzione produttiva totale, e le stesse registrazioni servono a entrambi. Se avete già costruito gli obiettivi di manutenzione per il punto IATF, veda la nostra pagina su IATF 16949 §8.5.1.5 e li riutilizzi qui anziché costruirne un secondo corredo. Il P6.6 è quello che si sottovaluta: riguarda il ritmo di uscita e la realtà dei lotti, non solo la conformità.

La perdita di punti ricorrente: dati non riconducibili alla caratteristica

È il rilievo che compare in continuazione nei resoconti degli audit VDA 6.3, e vale la pena esplicitarlo perché il meccanismo è banale.

L'esempio concretoIl control plan definisce il diametro di un foro come caratteristica critica. Il sistema di misura registra lo stesso valore con un nome diverso e limiti diversi. Nulla collega i due. Dimostrare che la caratteristica è stata controllata correttamente si trasforma in un incrocio manuale di dati davanti all'auditor, e ciò che l'auditor vede è un sistema che non sa rispondere alla propria domanda.

Gli auditor esaminano carte SPC, valori di capability e registrazioni di controllo, e si aspettano un piano di reazione quando la capability scende sotto il requisito. Tutto questo dipende dalla possibilità di risalire da una riga del control plan alle sue letture. Dove quel collegamento richiede una persona con conoscenza locale e mezz'ora di tempo, l'evidenza è debole anche quando il lavoro sottostante è stato fatto bene.

Un articolo divulgativo molto diffuso riporta che circa il 75% dei rilievi critici ricade nel P5 e nel P6, attribuiti a una debole rilevazione e reazione in tempo reale agli scostamenti di processo e a registrazioni che esistono su carta ma non sono sostenibili con un caso concreto e verificabile quando l'auditor lo chiede. Quella fonte non ha autore né data, quindi consideri la percentuale un'impressione e non una statistica. L'osservazione di fondo coincide con quanto gli enti di certificazione riferiscono sugli audit IATF in generale: i rilievi frequenti non sono "non l'abbiamo fatto", sono "non riusciamo a dimostrare di averlo fatto".

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Come si presenta una tracciabilità dei dati verificabile

La prova è se una singola domanda si possa risolvere dalle registrazioni senza ricostruzione manuale. Prenda un pezzo prodotto tre mesi fa e lo segua.

Dalla domanda dell'auditor alla registrazione che risponde senza ricostruzioni
Domanda	Che cosa deve esistere	Sotto-elemento
Quale macchina ha prodotto questo pezzo, quando, e chi c'era sopra?	Identità del pezzo o del lotto che risale a macchina, operazione, finestra temporale e accesso dell'operatore	P6.1, P6.3
Mi mostri questa caratteristica controllata alla frequenza pianificata nell'ultimo trimestre	Registrazioni di misura agganciate all'ID di caratteristica del control plan, con frequenza raggiunta a fronte di quella pianificata	P6.2
Che cosa è successo dopo l'interruzione della linea in quel turno?	Evento di interruzione, decisione di rilascio ripetuto, e destinazione dei pezzi prodotti dall'ultimo controllo conforme	P6.2
Questo asset è stato manutenuto come pianificato?	Manutenzione preventiva pianificata contro eseguita, nei tempi, per asset, calcolata anziché trascritta	P6.4
Mi mostri un obiettivo mancato e che cosa avete fatto	Obiettivo contro consuntivo per linea e turno, ogni scostamento con una motivazione registrata e un'azione collegata con responsabile e data	P6.5
La quantità pianificata era X. Quanto avete prodotto davvero?	Pianificato contro prodotto per ordine e lotto, suddiviso in buoni, scarti e rilavorati, riconciliabile con il documento di trasporto	P6.6

Tre proprietà fanno la differenza tra una registrazione che regge e una che non regge. Marcature temporali scritte all'evento, non inserite a fine turno. Identificativi condivisi tra sistemi, così che control plan, registrazione di misura e registrazione di produzione usino lo stesso nome per la stessa caratteristica. Un periodo di conservazione che copra il periodo sotto audit e interrogabile durante l'audit anziché ripristinabile dopo.

Soglie A/B/C: le fonti divergono, quindi verifichi la norma

Il risultato complessivo è classificato A, B o C. Non pubblichiamo una soglia, perché le fonti secondarie che abbiamo potuto aprire non concordano e la norma stessa è a pagamento.

Due fonti di operatori del settore danno A dal 90% in su, B dall'80 all'89%, C sotto l'80%.
Un'altra dà A dal 90 al 100%, B dal 75 all'89%, C sotto il 75%.
Il confine dell'80% è il più citato dei due. Il che non equivale a essere corretto. Prenda la soglia dalla vostra copia in licenza del VDA 6.3 o dal requisito del vostro cliente, e non faccia dipendere un piano di sviluppo fornitori da un numero trovato su un blog.

Esistono anche regole di declassamento che possono portare il risultato sotto ciò che la sola media aritmetica darebbe: le regole del 2016 sono state riportate nell'edizione 2023. Le descrizioni pubblicate del meccanismo esatto variano e provengono da commenti di fornitori, quindi non le riformuliamo neppure. Ciò su cui si può pianificare con sicurezza è la direzione: uno zero, e secondo alcuni resoconti anche un punteggio basso su una domanda con asterisco, pesa in modo sproporzionato, quindi una singola domanda senza risposta nel P6 non si diluisce nella media.

Quali clienti usano il VDA 6.3, e quali usano altro

Volkswagen conduce audit di processo secondo il VDA 6.3 usando gli elementi da P5 a P7, e audit di prodotto secondo il VDA 6.5 almeno una volta l'anno, stando alla Formel Q Capability pubblicata apertamente, 9ª edizione, dicembre 2022. L'escalation passa dal programma Critical Suppliers.
Renault non ha una clausola VDA 6.3 nei propri customer-specific requirements. Richiede invece un livello ASES minimo, il che rende l'ASES la valutazione di processo operativa. Le descrizioni pubblicate della struttura e della graduazione ASES vengono da un blog di settore del 2018 e lo schema può essere cambiato, quindi confermi il metodo in vigore con Renault e non con noi.
Le cascate dei Tier 1 contano. Ficosa porta un fornitore al proprio Livello 1 con quattro o più mesi non A su sei, due valutazioni C consecutive, o una valutazione C in un audit VDA 6.3. Un voto di audit di processo può quindi innescare direttamente un'escalation commerciale.

Domande

Quale edizione del VDA 6.3 si applica nel 2026?: La 4ª edizione, pubblicata nel gennaio 2023. L'elenco delle pubblicazioni del VDA QMC al 22 settembre 2026 la riporta ancora come vigente. I risultati secondo l'edizione 2023 non sono direttamente confrontabili con quelli dell'edizione 2016, quindi qualsiasi confronto annuale tra fornitori che attraversi il cambio richiede una nota.
Quante domande e quante domande con asterisco ci sono?: 59 domande nel questionario, di cui 17 di particolare rilevanza, più 35 domande per l'analisi del potenziale. Nella revisione 2023 le domande con asterisco sono state in parte ricollocate ma il numero non è cambiato. Le domande in sé sono protette da copyright e non sono riprodotte qui né in alcuna sede legittima.
Qual è la soglia A/B/C?: Non ne pubblichiamo una. Le fonti che abbiamo potuto aprire divergono: alcune danno B tra l'80 e l'89% e C sotto l'80%, un'altra dà B tra il 75 e l'89% e C sotto il 75%. Il confine dell'80% è più citato, ma questo non chiude la questione. Prenda la soglia dalla vostra copia in licenza della norma o dal requisito del cliente che motiva l'audit.
Il VDA 6.3 richiede un MES o l'acquisizione dati in tempo reale?: Nessuna norma che abbiamo esaminato impone un sistema particolare. Quello che il P6 chiede sono evidenze: registrazioni di capability delle attrezzature e di manutenzione, obiettivi con dati raccolti e analisi degli scostamenti, e quantità pianificate contro prodotte. Uno stabilimento può produrre tutto questo su carta, se la carta è completa, tempestiva e tracciabile. Il motivo per cui gli stabilimenti passano all'acquisizione automatica è che tracciabilità e tempestività diventano difficili da sostenere a mano, non che una norma lo imponga.
Le nostre registrazioni sono complete ma stanno in tre sistemi. È un problema?: Lo diventa quando i sistemi usano identificativi diversi per la stessa caratteristica o operazione. La perdita di punti ricorrente riferita dagli operatori del settore sono dati di produzione non riconducibili alla caratteristica pertinente, e il meccanismo abituale è esattamente questo: un control plan e un sistema di misura che chiamano la stessa cosa in modo diverso, senza alcun collegamento tra i due. Sistemare gli identificativi costa di norma meno che sostituire i sistemi.

Fonti

Pubblicato da TEEPTRAK SAS, che produce software di monitoraggio della produzione e OEE. Ogni cifra è corredata della sua fonte in pagina. Regole di finanziamento, norme e obblighi di rendicontazione cambiano: verifichi i documenti ufficiali prima di fare budget o assumere impegni.