Welche Ausgabe von VDA 6.3 gilt 2026?

Die 4. Ausgabe, veröffentlicht im Januar 2023. Das Publikationsverzeichnis des VDA QMC weist sie zum 22. September 2026 weiterhin als aktuell aus. Ergebnisse nach der Ausgabe 2023 sind nicht unmittelbar mit Ergebnissen nach der Ausgabe 2016 vergleichbar, jeder Lieferantenvergleich im Jahresverlauf, der über den Wechsel hinweggeht, braucht also einen Hinweis.

Wie viele Fragen und Sternfragen gibt es?

59 Fragen im Fragenkatalog, davon 17 von besonderer Bedeutung, dazu 35 Fragen für die Potenzialanalyse. Die Sternfragen wurden in der Überarbeitung 2023 teilweise neu zugeordnet, die Anzahl änderte sich nicht. Die Fragen selbst sind urheberrechtlich geschützt und werden hier so wenig wiedergegeben wie an irgendeiner anderen legitimen Stelle.

Wie liegt die A/B/C-Schwelle?

Wir veröffentlichen keine. Die Quellen, die wir öffnen konnten, widersprechen sich: Manche nennen B mit 80 bis 89 % und C unter 80 %, eine andere nennt B mit 75 bis 89 % und C unter 75 %. Die Grenze bei 80 % wird häufiger zitiert, das entscheidet die Frage aber nicht. Nehmen Sie die Schwelle aus Ihrem lizenzierten Exemplar der Norm oder aus der Kundenanforderung, die das Audit auslöst.

Verlangt VDA 6.3 ein MES oder eine Echtzeit-Datenerfassung?

Keine von uns geprüfte Norm schreibt ein bestimmtes System vor. Was P6 verlangt, sind Nachweise: Aufzeichnungen zu Anlagenfähigkeit und Instandhaltung, Ziele mit erhobenen Daten und Abweichungsanalyse sowie geplante gegen produzierte Stückzahlen. Ein Werk kann all das auf Papier erbringen, wenn das Papier vollständig, zeitnah und rückverfolgbar ist. Der Grund, warum Werke zur automatischen Erfassung wechseln, ist, dass Rückverfolgbarkeit und Zeitnähe von Hand schwer durchzuhalten sind, nicht dass eine Norm es verlangte.

Unsere Aufzeichnungen sind vollständig, liegen aber in drei Systemen. Ist das ein Problem?

Es wird eines, sobald die Systeme unterschiedliche Identifikatoren für dasselbe Merkmal oder denselben Arbeitsgang verwenden. Der von Praktikern berichtete wiederkehrende Punktverlust sind Produktionsdaten, die sich nicht auf das betreffende Merkmal zurückführen lassen, und der übliche Mechanismus ist genau dieser: ein Control Plan und ein Messsystem, die dasselbe unterschiedlich benennen, ohne Verbindung dazwischen. Die Identifikatoren in Ordnung zu bringen ist meist günstiger, als die Systeme zu ersetzen.

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Compliance · VDA 6.3 Prozessaudit · Stand 22. September 2026

VDA 6.3 und Produktionsdaten: was P6 prüft und wo die Punkte hingehen

Für Qualitätsmanager, Prozessingenieure und Werkleitungen, die ein VDA 6.3 Prozessaudit vorbereiten. Was die 4. Ausgabe in P6 abdeckt, der wiederkehrende Punktverlust rund um nicht rückverfolgbare Produktionsdaten, und wie eine auditfeste Datenspur tatsächlich aussieht.

Kurz gefasstVDA 6.3 hat in der 4. Ausgabe vom Januar 2023 59 Fragen, davon 17 von besonderer Bedeutung, dazu 35 für die Potenzialanalyse. Der Druck auf die Produktionsdaten sitzt in P6: Anlagen- und Maschinenfähigkeit sowie Instandhaltung in P6.4, Ziele, Datenerfassung und Abweichungsanalyse in P6.5, geplante gegen produzierte Stückzahlen in P6.6. Der wiederkehrende Verlust sind Produktionsdaten, die sich nicht auf das Merkmal zurückführen lassen.

Worauf das beruht und worauf nichtVDA 6.3 ist urheberrechtlich geschützt und kostenpflichtig. Hier wird kein Fragen-, Kriterien- oder Katalogtext wiedergegeben, und das sollte auch nirgends geschehen. Was folgt, ist eine Umschreibung der Struktur des Audits und dessen, was Praktiker und Zertifizierungsstellen darüber berichten, geschrieben aus Quellen, die geöffnet und gelesen wurden. Die Norm hat in jedem Fall Vorrang vor dieser Seite. Kaufen Sie den aktuellen Band beim VDA QMC, bevor Sie etwas darauf aufbauen.

Welche Ausgabe gilt, und warum das Ergebnis des Vorjahres nicht vergleichbar ist

Die aktuelle Ausgabe ist die 4., veröffentlicht im Januar 2023, sie löst die dritte Ausgabe von 2016 ab. Zum 22. September 2026 weist das Publikationsverzeichnis des VDA QMC weiterhin die 4. Ausgabe vom Januar 2023 aus, es gibt also keine neuere Fassung, auf die zu wechseln wäre.

59 Fragen im Fragenkatalog, davon 17 Fragen von besonderer Bedeutung, üblicherweise als Sternfragen geschrieben. Weitere 35 Fragen dienen der Potenzialanalyse. Die Sternfragen wurden 2023 teilweise neu zugeordnet, die Anzahl blieb aber gleich.
Was sich 2023 geändert hat: Software-Themen in den Fragenkatalog aufgenommen; Harmonisierung mit Automotive SPICE und der VDA-Methode Reifegradabsicherung; Beschaffungsanforderungen in P3 und P4 ergänzt; Hinweise für Remote-Audits aufgenommen; die Kapitel zum Auditprozess und zu Auditdienstleistungen entfernt.
Ergebnisse sind zwischen den Ausgaben nicht vergleichbar. Die DQS sagt ausdrücklich, dass Ergebnisse nach der Ausgabe 2023 nicht unmittelbar mit Ergebnissen nach 2016 vergleichbar sind. Wenn Sie Lieferantenbewertungen im Jahresvergleich führen, muss dieser Bruch in Ihren Daten stehen.

Die Fragen werden auf einer diskreten Skala mit 10, 8, 6, 4 oder 0 bewertet. Zwischenwerte gibt es nicht, und deshalb verschiebt eine einzelne schwache Antwort ein Teilelement spürbar.

Wo Produktionsdaten tatsächlich geprüft werden

Das Audit läuft von P1 bis P7: Potenzialanalyse, Projektmanagement, Planung der Produkt- und Prozessentwicklung, Realisierung der Produkt- und Prozessentwicklung, Lieferantenmanagement, Prozessanalyse und Serienproduktion sowie Kundenbetreuung. P6 ist das Kernelement für alle, die eine Linie fahren, und drei seiner sechs Teilelemente drehen sich um Produktionsdaten.

Die Teilelemente von P6 und die Produktionsdaten dahinter
Teilelement	Gegenstand	Daten, auf denen es beruht
P6.1	Prozesseingang: Projektübergabe, Materialverfügbarkeit, Lagerung, Kennzeichnung und Aufzeichnungen	Chargenidentität des Materials, durchgängig bis zum Teil
P6.2	Prozesslenkung: Anforderungen des Control Plans in der Praxis, Wiederfreigabe nach Unterbrechungen, besondere Merkmale, Umgang mit fehlerhaften Teilen, Materialfluss	Unterbrechungs- und Wiederanlaufereignisse und die Freigabeentscheidung zu jedem einzelnen
P6.3	Personelle Ressourcen: Bedienerqualifikation, Verantwortlichkeiten, Verfügbarkeit	Wer angemeldet war und mit welcher Qualifikation
P6.4	Materielle Ressourcen: Anlagen- und Maschinenfähigkeit, Instandhaltung, Prüfmittel, Arbeitsplätze	Verfügbarkeit je Anlage, Stillstandsereignisse mit Ursachen, erledigte Instandhaltung, Kalibrierstatus
P6.5	Wirksamkeit und Effizienz: Ziele und Kennzahlen, Datenerfassung, Analyse von Abweichungen, regelmäßige Audits	Soll gegen Ist je Linie und Schicht, jede Abweichung mit Grund und verknüpfter Maßnahme
P6.6	Prozessausgang: Stückzahlen und Losgrößen, Lagerung und Transport, Aufzeichnungen, Kundenanforderungen bei der Lieferung	Geplante gegen produzierte Stückzahl je Auftrag und Los, aufgeteilt in Gutteile, Ausschuss und Nacharbeit

Umfang der Teilelemente wie in offen veröffentlichtem Schulungsmaterial beschrieben, August 2024. Nur Umschreibung; die Norm hat Vorrang.

P6.4 und P6.5 grenzen an Abschnitt 8.5.1.5 der IATF 16949 zur vorbeugenden Instandhaltung, und dieselben Aufzeichnungen dienen beidem. Haben Sie Instandhaltungsziele für den IATF-Abschnitt aufgebaut, sehen Sie unsere Seite zu IATF 16949 §8.5.1.5 an und verwenden Sie sie hier wieder, statt einen zweiten Satz zu bauen. P6.6 ist das Element, das unterschätzt wird: Es geht um Ausbringungsrate und Losrealität, nicht nur um Konformität.

Der wiederkehrende Punktverlust: Daten, die sich nicht auf das Merkmal zurückführen lassen

Das ist die Feststellung, die in Praktikerberichten zu VDA 6.3 Audits immer wieder auftaucht, und sie lohnt die Ausführung, weil der Mechanismus so banal ist.

Das durchgespielte BeispielDer Control Plan bezeichnet einen Bohrungsdurchmesser als kritisches Merkmal. Das Messsystem speichert denselben Wert unter einem anderen Namen, mit anderen Grenzen. Nichts verbindet die beiden. Der Nachweis, dass das Merkmal richtig geprüft wurde, wird zum manuellen Datenabgleich vor den Augen des Auditors — und was der Auditor sieht, ist ein System, das seine eigene Frage nicht beantworten kann.

Auditoren sehen sich SPC-Karten, Fähigkeitskennwerte und Prüfaufzeichnungen an und erwarten einen Reaktionsplan, wenn die Fähigkeit unter die Anforderung fällt. All das setzt voraus, dass sich eine Zeile des Control Plans auf ihre Messwerte auflösen lässt. Wo diese Auflösung eine Person mit Ortskenntnis und eine halbe Stunde braucht, ist der Nachweis schwach, selbst wenn die eigentliche Arbeit sauber erledigt wurde.

Ein weit verbreiteter Praktikerbeitrag berichtet, dass rund 75 % der kritischen Feststellungen in P5 und P6 fallen, zurückgeführt auf schwaches Erkennen von und Reagieren auf Prozessabweichungen in Echtzeit sowie auf Aufzeichnungen, die auf Papier existieren, sich aber nicht mit einem konkreten, überprüfbaren Fall belegen lassen, wenn der Auditor fragt. Diese Quelle trägt weder Autor noch Datum, behandeln Sie den Prozentsatz also als Eindruck und nicht als Statistik. Die zugrunde liegende Beobachtung deckt sich mit dem, was Zertifizierungsstellen zu IATF-Audits allgemein berichten: Die häufigen Feststellungen lauten nicht „wir haben es nicht getan“, sondern „wir können nicht zeigen, dass wir es getan haben“.

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Wie eine auditfeste Datenspur aussieht

Der Test ist, ob sich eine einzelne Frage aus der Aufzeichnung beantworten lässt, ohne dass ein Mensch etwas rekonstruiert. Nehmen Sie ein Teil, das vor drei Monaten gefertigt wurde, und verfolgen Sie es.

Die Frage des Auditors und die Aufzeichnung, die sie ohne Rekonstruktion beantwortet
Frage	Was vorhanden sein muss	Teilelement
Welche Maschine hat dieses Teil gefertigt, wann, und wer stand daran?	Teile- oder Losidentität, die sich auf Maschine, Arbeitsgang, Zeitfenster und Bedieneranmeldung auflöst	P6.1, P6.3
Zeigen Sie mir, dass dieses Merkmal im letzten Quartal in der geplanten Häufigkeit geprüft wurde	Messaufzeichnungen, geschlüsselt auf die Merkmals-ID des Control Plans, mit erreichter gegen geplante Häufigkeit	P6.2
Was geschah, nachdem die Linie in dieser Schicht unterbrochen wurde?	Das Unterbrechungsereignis, die Entscheidung zur Wiederfreigabe und die Verwendungsentscheidung für die seit der letzten guten Prüfung gefertigten Teile	P6.2
Wurde diese Anlage wie geplant instand gehalten?	Vorbeugende Instandhaltung geplant gegen erledigt, mit Terminen, je Anlage, gerechnet statt abgeschrieben	P6.4
Zeigen Sie mir ein verfehltes Ziel und was Sie getan haben	Soll gegen Ist je Linie und Schicht, jede Abweichung mit erfasstem Grund und verknüpfter Maßnahme mit Verantwortlichem und Datum	P6.5
Die geplante Stückzahl war X. Was haben Sie tatsächlich gefertigt?	Geplant gegen produziert je Auftrag und Los, aufgeteilt in Gutteile, Ausschuss und Nacharbeit, abstimmbar mit dem Lieferschein	P6.6

Drei Eigenschaften entscheiden, ob eine Aufzeichnung das übersteht oder nicht. Zeitstempel, die beim Ereignis geschrieben werden, nicht am Schichtende eingetragen. Identifikatoren, die Systeme gemeinsam nutzen, sodass Control Plan, Messaufzeichnung und Produktionsaufzeichnung dasselbe Merkmal gleich benennen. Eine Aufbewahrungsdauer, die den Auditzeitraum abdeckt und während des Audits abfragbar ist statt danach wiederherstellbar.

A/B/C-Schwellen: Die Quellen widersprechen sich, prüfen Sie die Norm

Das Gesamtergebnis wird mit A, B oder C eingestuft. Wir veröffentlichen keine Schwelle, weil die Sekundärquellen, die wir öffnen konnten, nicht übereinstimmen und die Norm selbst kostenpflichtig ist.

Zwei Praktikerquellen nennen A ab 90 %, B von 80 bis 89 %, C unter 80 %.
Eine andere nennt A von 90 bis 100 %, B von 75 bis 89 %, C unter 75 %.
Die Grenze bei 80 % wird von beiden häufiger zitiert. Das ist nicht dasselbe wie richtig. Nehmen Sie die Schwelle aus Ihrem lizenzierten Exemplar von VDA 6.3 oder aus der Anforderung Ihres Kunden, und lassen Sie keinen Lieferantenentwicklungsplan an einer Zahl aus einem Blog hängen.

Es gibt außerdem Abwertungsregeln, die ein Ergebnis unter das ziehen können, was der arithmetische Mittelwert allein ergäbe: Die Regeln von 2016 wurden in die Ausgabe 2023 übernommen. Veröffentlichte Beschreibungen der genauen Mechanik gehen auseinander und stammen aus Anbieterkommentaren, wir geben sie deshalb ebenfalls nicht wieder. Sicher zu planen ist die Richtung: Eine Null, und einigen Darstellungen zufolge auch ein niedriger Wert bei einer Sternfrage, wiegt überproportional schwer, eine einzige unbeantwortbare Frage in P6 wird also nicht weggemittelt.

Welche Kunden VDA 6.3 fahren und welche etwas anderes

Volkswagen führt Prozessaudits nach VDA 6.3 mit den Elementen P5 bis P7 durch und Produktaudits nach VDA 6.5 mindestens jährlich, so die offen veröffentlichte Formel Q Fähigkeit, 9. Ausgabe, Dezember 2022. Die Eskalation läuft über das Programm Critical Suppliers.
Renault führt in seinen kundenspezifischen Anforderungen keine VDA-6.3-Klausel. Stattdessen wird ein Mindestrang nach ASES verlangt, womit ASES die maßgebliche Prozessbewertung ist. Veröffentlichte Beschreibungen von Struktur und Bewertung des ASES stammen aus einem Praktikerblog von 2018, und das Verfahren kann sich geändert haben; klären Sie die aktuelle Methode mit Renault und nicht mit uns.
Kaskaden der Tier-1-Lieferanten zählen. Ficosa eskaliert einen Lieferanten auf seine Stufe 1 bei vier oder mehr Nicht-A-Monaten in sechs, bei zwei aufeinanderfolgenden C-Bewertungen oder bei einer C-Bewertung in einem VDA 6.3 Audit. Eine Prozessaudit-Note kann damit unmittelbar eine kaufmännische Eskalation auslösen.

Fragen

Welche Ausgabe von VDA 6.3 gilt 2026?: Die 4. Ausgabe, veröffentlicht im Januar 2023. Das Publikationsverzeichnis des VDA QMC weist sie zum 22. September 2026 weiterhin als aktuell aus. Ergebnisse nach der Ausgabe 2023 sind nicht unmittelbar mit Ergebnissen nach der Ausgabe 2016 vergleichbar, jeder Lieferantenvergleich im Jahresverlauf, der über den Wechsel hinweggeht, braucht also einen Hinweis.
Wie viele Fragen und Sternfragen gibt es?: 59 Fragen im Fragenkatalog, davon 17 von besonderer Bedeutung, dazu 35 Fragen für die Potenzialanalyse. Die Sternfragen wurden in der Überarbeitung 2023 teilweise neu zugeordnet, die Anzahl änderte sich nicht. Die Fragen selbst sind urheberrechtlich geschützt und werden hier so wenig wiedergegeben wie an irgendeiner anderen legitimen Stelle.
Wie liegt die A/B/C-Schwelle?: Wir veröffentlichen keine. Die Quellen, die wir öffnen konnten, widersprechen sich: Manche nennen B mit 80 bis 89 % und C unter 80 %, eine andere nennt B mit 75 bis 89 % und C unter 75 %. Die Grenze bei 80 % wird häufiger zitiert, das entscheidet die Frage aber nicht. Nehmen Sie die Schwelle aus Ihrem lizenzierten Exemplar der Norm oder aus der Kundenanforderung, die das Audit auslöst.
Verlangt VDA 6.3 ein MES oder eine Echtzeit-Datenerfassung?: Keine von uns geprüfte Norm schreibt ein bestimmtes System vor. Was P6 verlangt, sind Nachweise: Aufzeichnungen zu Anlagenfähigkeit und Instandhaltung, Ziele mit erhobenen Daten und Abweichungsanalyse sowie geplante gegen produzierte Stückzahlen. Ein Werk kann all das auf Papier erbringen, wenn das Papier vollständig, zeitnah und rückverfolgbar ist. Der Grund, warum Werke zur automatischen Erfassung wechseln, ist, dass Rückverfolgbarkeit und Zeitnähe von Hand schwer durchzuhalten sind, nicht dass eine Norm es verlangte.
Unsere Aufzeichnungen sind vollständig, liegen aber in drei Systemen. Ist das ein Problem?: Es wird eines, sobald die Systeme unterschiedliche Identifikatoren für dasselbe Merkmal oder denselben Arbeitsgang verwenden. Der von Praktikern berichtete wiederkehrende Punktverlust sind Produktionsdaten, die sich nicht auf das betreffende Merkmal zurückführen lassen, und der übliche Mechanismus ist genau dieser: ein Control Plan und ein Messsystem, die dasselbe unterschiedlich benennen, ohne Verbindung dazwischen. Die Identifikatoren in Ordnung zu bringen ist meist günstiger, als die Systeme zu ersetzen.

Quellen

Herausgegeben von TEEPTRAK SAS, Anbieter von Software für Produktionsüberwachung und OEE. Jede Zahl ist auf der Seite belegt. Förderregeln, Normen und Berichtspflichten ändern sich: Prüfen Sie die amtlichen Unterlagen, bevor Sie budgetieren oder zusagen.