2026'da VDA 6.3'ün hangi baskısı geçerli?

Ocak 2023'te yayımlanan 4. baskı. 22 Eylül 2026 itibarıyla VDA QMC yayın listesi onu hâlâ güncel olarak gösteriyor. 2023 baskısına göre elde edilen sonuçlar 2016 baskısına göre elde edilenlerle doğrudan karşılaştırılamaz; dolayısıyla bu değişimi kesen her yıldan yıla tedarikçi kıyaslamasına bir not düşülmelidir.

Kaç soru ve kaç yıldızlı soru var?

Soru listesinde 59 soru, bunların 17'si özel öneme sahip sorular; ayrıca potansiyel analizi için 35 soru. Yıldızlı sorular 2023 revizyonunda kısmen yeniden dağıtıldı ama sayı değişmedi. Soruların kendisi telif hakkıyla korunur ve ne burada ne de meşru başka bir yerde çoğaltılır.

Bir eşik yayımlamıyoruz. Açabildiğimiz kaynaklar uyuşmuyor: bazıları B'yi %80-89, C'yi %80'in altı verirken bir başkası B'yi %75-89, C'yi %75'in altı veriyor. %80 sınırı daha sık anılıyor, ama bu konuyu kapatmaz. Eşiği standardın lisanslı kopyanızdan ya da denetimi yürüten müşteri gerekliliğinden alın.

VDA 6.3 bir MES ya da gerçek zamanlı veri toplama şart koşuyor mu?

İncelediğimiz hiçbir standart belirli bir sistemi zorunlu kılmıyor. P6'nın istediği şey kanıttır: ekipman yeterliliği ve bakım kayıtları, toplanmış veri ve sapma analiziyle hedefler ve planlanana karşı üretilen miktarlar. Kâğıt eksiksiz, zamanında ve izlenebilirse bir tesis bunların tamamını kâğıt üzerinde de üretebilir. Tesislerin otomatik toplamaya geçmesinin nedeni bir standardın bunu istemesi değil, izlenebilirliği ve zamanındalığı elle sürdürmenin zorlaşmasıdır.

Kayıtlarımız eksiksiz ama üç ayrı sistemde duruyor. Bu bir sorun mu?

Sistemler aynı karakteristik veya operasyon için farklı tanımlayıcılar kullandığında sorun olur. Uygulamacıların bildirdiği tekrar eden puan kaybı, ilgili karakteristiğe kadar izlenemeyen üretim verisidir ve olağan mekanizma tam da budur: aynı şeyi farklı adlandıran, aralarında bağlantı olmayan bir kontrol planı ve bir ölçüm sistemi. Tanımlayıcıları düzeltmek genellikle sistemleri değiştirmekten ucuzdur.

Ana sayfa

Uyum · VDA 6.3 proses denetimi · 22 Eylül 2026 itibarıyla durum

VDA 6.3 ve üretim verisi: P6 neyi inceler, puanlar nereye gider

VDA 6.3 proses denetimine hazırlanan kalite müdürleri, proses mühendisleri ve fabrika direktörleri için. 4. baskının P6'da neyi kapsadığı, izlenemeyen üretim verisi etrafında tekrar eden puan kaybı ve denetlenebilir bir veri izinin gerçekte nasıl göründüğü.

KısacaVDA 6.3'ün Ocak 2023 tarihli 4. baskısında 59 soru, bunların 17'si özel öneme sahip, ayrıca potansiyel analizi için 35 soru vardır. Üretim verisi baskısı P6'dadır: P6.4'te ekipman yeterliliği ve bakım, P6.5'te hedefler, veri toplama ve sapma analizi, P6.6'da planlanana karşı üretilen miktarlar. Tekrar eden kayıp, karakteristiğe kadar izlenemeyen üretim verisidir.

Bu neye dayanıyor, neye dayanmıyorVDA 6.3 telif hakkıyla korunur ve ücretlidir. Burada hiçbir soru, kriter veya katalog metni çoğaltılmamıştır ve çoğaltılmamalıdır. Aşağıdakiler, denetimin yapısının ve uygulamacılar ile belgelendirme kuruluşlarının bildirdiklerinin, açılıp okunmuş kaynaklardan yazılmış bir özetidir. Her durumda bu sayfanın üzerinde standart esastır. Bunun üzerine bir şey kurmadan önce güncel cildi VDA QMC'den satın alın.

Hangi baskı geçerli ve geçen yılın puanı neden karşılaştırılabilir değil

Güncel baskı, 2016 tarihli üçüncü baskının yerini alan Ocak 2023'te yayımlanmış 4. baskıdır. 22 Eylül 2026 itibarıyla VDA QMC yayın listesi hâlâ Ocak 2023 tarihli 4. baskıyı gösteriyor; yani geçilecek daha yeni bir sürüm yok.

Soru listesinde 59 soru, bunların 17'si özel öneme sahip sorular, yaygın adıyla yıldızlı sorular. Ayrıca 35 soru potansiyel analizine hizmet eder. Yıldızlı sorular 2023'te kısmen yeniden dağıtıldı, ama sayı aynı kaldı.
2023'te ne değişti: yazılım konuları soru listesine katıldı; Automotive SPICE ve VDA Olgunluk Seviyesi Güvencesi yöntemiyle uyumlaştırma yapıldı; satın alma gereklilikleri P3 ve P4'e eklendi; uzaktan denetim rehberliği dahil edildi; denetim süreci ve denetim hizmetleri bölümleri çıkarıldı.
Puanlar baskılar arasında karşılaştırılabilir değildir. DQS, 2023 baskısına göre elde edilen sonuçların 2016 baskısına göre elde edilenlerle doğrudan karşılaştırılamayacağını açıkça belirtiyor. Tedarikçi puanlarını yıldan yıla kıyaslıyorsanız bu kopuş verinizde yer almalıdır.

Sorular 10, 8, 6, 4 veya 0 şeklinde kesikli bir ölçekte puanlanır. Ara değer yoktur; tek bir zayıf cevabın bir alt elemanı gözle görülür biçimde oynatmasının nedeni de budur.

Üretim verisi gerçekte nerede inceleniyor

Denetim P1'den P7'ye kadar ilerler: potansiyel analizi, proje yönetimi, ürün ve proses geliştirmenin planlanması, ürün ve proses geliştirmenin gerçekleştirilmesi, tedarikçi yönetimi, proses analizi ve seri üretim, müşteri ilgisi. Bir hat işleten herkes için çekirdek eleman P6'dır ve altı alt elemanından üçü üretim verisiyle ilgilidir.

P6 alt elemanları ve arkalarındaki üretim verisi
Alt eleman	Konu	Dayandığı veri
P6.1	Proses girdisi: proje devri, malzeme bulunabilirliği, depolama, tanımlama ve kayıtlar	Parçaya kadar taşınan malzeme lot kimliği
P6.2	Proses yönetimi: kontrol planı gerekliliklerinin uygulamadaki hâli, kesintilerden sonra yeniden serbest bırakma, özel karakteristikler, hatalı parçaların ele alınması, malzeme akışı	Kesinti ve yeniden başlatma olayları ile her birine bağlı serbest bırakma kararı
P6.3	Personel kaynakları: operatör yetkinliği, sorumluluklar, bulunabilirlik	Kimin oturum açtığı ve hangi yetkinlik karşılığında
P6.4	Maddi kaynaklar: ekipman ve makine yeterliliği, bakım, ölçüm ekipmanı, çalışma istasyonları	Varlık başına kullanılabilirlik, nedenleriyle duruş olayları, tamamlanmış bakım, kalibrasyon durumu
P6.5	Etkinlik ve verimlilik: hedefler ve anahtar rakamlar, veri toplama, sapmaların analizi, düzenli denetimler	Hat ve vardiya başına hedefe karşı gerçekleşen, her sapma bir gerekçe ve bağlı bir faaliyetle
P6.6	Proses çıktısı: miktarlar ve parti büyüklükleri, depolama ve taşıma, kayıtlar, teslimatta müşteri gereklilikleri	Sipariş ve parti başına planlanana karşı üretilen miktar; sağlam, fire ve yeniden işleme olarak ayrılmış

Alt eleman kapsamı, Ağustos 2024 tarihli açık erişimli eğitim materyalinde anlatıldığı gibidir. Yalnızca özettir; standart esastır.

P6.4 ve P6.5, IATF 16949'un toplam verimli bakıma ilişkin 8.5.1.5 maddesinin komşu alanıdır ve aynı kayıtlar ikisine birden hizmet eder. IATF maddesi için bakım hedefleri kurduysanız IATF 16949 §8.5.1.5 sayfamıza bakın ve ikinci bir set kurmak yerine onları burada yeniden kullanın. Hafife alınan P6.6'dır: konusu yalnızca uygunluk değil, çıktı hızı ve parti gerçekliğidir.

Tekrar eden puan kaybı: karakteristiğe kadar izlenemeyen veri

VDA 6.3 denetimlerine dair uygulamacı anlatımlarında tekrar tekrar ortaya çıkan bulgu budur ve mekanizması sıradan olduğu için açıkça yazmaya değer.

Çözümlü örnekKontrol planı bir delik çapını kritik karakteristik sayar. Ölçüm sistemi aynı değeri farklı bir adla ve farklı limitlerle saklar. İkisini hiçbir şey bağlamaz. Karakteristiğin doğru kontrol edildiğini kanıtlamak, denetçinin gözü önünde elle veri eşleştirmeye dönüşür ve denetçinin gördüğü şey, kendi sorusunu cevaplayamayan bir sistemdir.

Denetçiler SPC kartlarını, yeterlilik değerlerini ve muayene kayıtlarını inceler ve yeterlilik gerekliliğin altına düştüğünde bir reaksiyon planı bekler. Bunların tamamı, bir kontrol planı satırını kendi okumalarına bağlayabilmeye dayanır. Bu bağlantı için yerel bilgisi olan bir kişi ve yarım saat gerekiyorsa, altındaki iş düzgün yapılmış olsa bile kanıt zayıftır.

Yaygın biçimde dolaşan bir uygulamacı yazısı, kritik bulguların kabaca %75'inin P5 ve P6'ya düştüğünü bildiriyor ve bunu proses sapmalarının gerçek zamanlı olarak zayıf tespit edilip zayıf tepki verilmesine ve kâğıt üzerinde var olan ama denetçi sorduğunda somut, doğrulanabilir bir vakayla desteklenemeyen kayıtlara bağlıyor. O kaynağın yazarı ve tarihi yoktur; dolayısıyla bu yüzdeyi bir istatistik değil, bir izlenim sayın. Altındaki gözlem, belgelendirme kuruluşlarının IATF denetimleri hakkında genel olarak bildirdikleriyle örtüşüyor: sık görülen bulgular "yapmadık" değil, "yaptığımızı gösteremiyoruz" bulgularıdır.

Ücretsiz araç

OEM Kapasite ve Denetim Kanıt Paketi

Kanıtlanmış hızlı kapasite beyanı, yeterlilik çalışmaları için koşul kaydı, denetim kanıt dizini ve bir EnPI ile temel çizgi sayfası. Excel.

Kanıt paketini alın →

Denetlenebilir bir veri izi nasıl görünür

Test şudur: tek bir soru, insan eliyle yeniden kurgulamaya gerek kalmadan kayıttan cevaplanabiliyor mu? Üç ay önce üretilmiş bir parça seçin ve onu izleyin.

Denetçinin sorusundan, onu yeniden kurgulamadan cevaplayan kayda
Soru	Ne var olmalı	Alt eleman
Bu parçayı hangi makine, ne zaman yaptı ve başında kim vardı?	Makineye, operasyona, zaman penceresine ve operatör oturumuna çözülen parça ya da parti kimliği	P6.1, P6.3
Bu karakteristiğin geçen çeyrekte planlanan sıklıkta kontrol edildiğini gösterin	Kontrol planı karakteristik kimliğine anahtarlanmış ölçüm kayıtları, planlanana karşı tutturulan sıklıkla	P6.2
O vardiyada hat kesintiye uğradıktan sonra ne oldu?	Kesinti olayı, yeniden serbest bırakma kararı ve bir önceki sağlam kontrolden bu yana üretilen parçalara verilen karar	P6.2
Bu varlık planlandığı gibi bakım gördü mü?	Varlık başına, termininde, planlanana karşı yapılan önleyici bakım; kopyalanarak değil hesaplanarak	P6.4
Tutturulamamış bir hedefi ve ne yaptığınızı gösterin	Hat ve vardiya başına hedefe karşı gerçekleşen; her sapma kayıtlı bir gerekçe ve sahibi ile tarihi olan bağlı bir faaliyet taşır	P6.5
Planlanan miktar X'ti. Fiilen ne ürettiniz?	Sipariş ve parti başına planlanana karşı üretilen; sağlam, fire ve yeniden işleme olarak ayrılmış, irsaliyeyle mutabık kılınabilir	P6.6

Bu testi geçen bir kayıt ile geçemeyen arasındaki farkı üç özellik yaratır. Vardiya sonunda girilen değil, olay anında yazılan zaman damgaları. Sistemler arasında ortak tanımlayıcılar; böylece kontrol planı, ölçüm kaydı ve üretim kaydı aynı karakteristik için aynı adı kullanır. Denetim dönemini kapsayan ve denetimden sonra geri yüklenebilen değil, denetim sırasında sorgulanabilen bir saklama penceresi.

A/B/C eşikleri: kaynaklar çelişiyor, standarda bakın

Genel sonuç A, B veya C olarak sınıflandırılır. Burada bir eşik yayımlamıyoruz; çünkü açabildiğimiz ikincil kaynaklar uyuşmuyor ve standardın kendisi ücretli erişimin arkasında.

İki uygulamacı kaynağı A'yı %90 ve üzeri, B'yi %80-89, C'yi %80'in altı olarak veriyor.
Bir başkası A'yı %90-100, B'yi %75-89, C'yi %75'in altı olarak veriyor.
İkisi arasında daha sık anılan %80 sınırıdır. Bu, doğru olduğu anlamına gelmez. Eşiği VDA 6.3'ün lisanslı kopyanızdan ya da müşterinizin kendi gerekliliğinden alın ve bir tedarikçi geliştirme planının bir blogdaki rakama bağlanmasına izin vermeyin.

Bir de sonucu, yalnızca aritmetik ortalamanın vereceğinin altına çekebilen düşürme kuralları vardır: 2016 kuralları 2023 baskısına taşınmıştır. Tam mekaniğine dair yayımlanmış tarifler değişkendir ve tedarikçi yorumlarından gelir, o yüzden onları da yeniden aktarmıyoruz. Etrafında güvenle plan yapılabilecek şey yöndür: bir sıfır ve bazı anlatımlara göre yıldızlı bir sorudaki düşük puan orantısız zarar verir; dolayısıyla P6'daki tek bir cevapsız soru ortalamanın içinde erimez.

Hangi müşteriler VDA 6.3 yürütüyor, hangileri başka bir şey

Volkswagen, açık olarak yayımlanan Formel Q Capability 9. baskısına (Aralık 2022) göre P5-P7 elemanlarını kullanarak VDA 6.3'e uygun proses denetimleri ve en az yılda bir VDA 6.5'e uygun ürün denetimleri yürütür. Eskalasyon Critical Suppliers programı üzerinden ilerler.
Renault, müşteriye özel gerekliliklerinde bir VDA 6.3 maddesi taşımaz. Bunun yerine asgari bir ASES derecesi ister; bu da ASES'i geçerli proses değerlendirmesi yapar. ASES yapısına ve notlandırmasına dair yayımlanmış tarifler 2018 tarihli bir uygulamacı blogundan gelir ve şema değişmiş olabilir; dolayısıyla güncel yöntemi bizden değil Renault'dan teyit edin.
Tier 1 aktarımları önemlidir. Ficosa, altı ayın dördünde veya daha fazlasında A olmayan not, art arda iki C notu ya da bir VDA 6.3 denetiminde C notu durumunda tedarikçiyi kendi Seviye 1'ine yükseltir. Yani bir proses denetimi notu doğrudan ticari bir eskalasyonu tetikleyebilir.

Sorular

2026'da VDA 6.3'ün hangi baskısı geçerli?: Ocak 2023'te yayımlanan 4. baskı. 22 Eylül 2026 itibarıyla VDA QMC yayın listesi onu hâlâ güncel olarak gösteriyor. 2023 baskısına göre elde edilen sonuçlar 2016 baskısına göre elde edilenlerle doğrudan karşılaştırılamaz; dolayısıyla bu değişimi kesen her yıldan yıla tedarikçi kıyaslamasına bir not düşülmelidir.
Kaç soru ve kaç yıldızlı soru var?: Soru listesinde 59 soru, bunların 17'si özel öneme sahip sorular; ayrıca potansiyel analizi için 35 soru. Yıldızlı sorular 2023 revizyonunda kısmen yeniden dağıtıldı ama sayı değişmedi. Soruların kendisi telif hakkıyla korunur ve ne burada ne de meşru başka bir yerde çoğaltılır.
A/B/C eşiği nedir?: Bir eşik yayımlamıyoruz. Açabildiğimiz kaynaklar uyuşmuyor: bazıları B'yi %80-89, C'yi %80'in altı verirken bir başkası B'yi %75-89, C'yi %75'in altı veriyor. %80 sınırı daha sık anılıyor, ama bu konuyu kapatmaz. Eşiği standardın lisanslı kopyanızdan ya da denetimi yürüten müşteri gerekliliğinden alın.
VDA 6.3 bir MES ya da gerçek zamanlı veri toplama şart koşuyor mu?: İncelediğimiz hiçbir standart belirli bir sistemi zorunlu kılmıyor. P6'nın istediği şey kanıttır: ekipman yeterliliği ve bakım kayıtları, toplanmış veri ve sapma analiziyle hedefler ve planlanana karşı üretilen miktarlar. Kâğıt eksiksiz, zamanında ve izlenebilirse bir tesis bunların tamamını kâğıt üzerinde de üretebilir. Tesislerin otomatik toplamaya geçmesinin nedeni bir standardın bunu istemesi değil, izlenebilirliği ve zamanındalığı elle sürdürmenin zorlaşmasıdır.
Kayıtlarımız eksiksiz ama üç ayrı sistemde duruyor. Bu bir sorun mu?: Sistemler aynı karakteristik veya operasyon için farklı tanımlayıcılar kullandığında sorun olur. Uygulamacıların bildirdiği tekrar eden puan kaybı, ilgili karakteristiğe kadar izlenemeyen üretim verisidir ve olağan mekanizma tam da budur: aynı şeyi farklı adlandıran, aralarında bağlantı olmayan bir kontrol planı ve bir ölçüm sistemi. Tanımlayıcıları düzeltmek genellikle sistemleri değiştirmekten ucuzdur.

Kaynaklar

Üretim izleme ve OEE yazılımı üreten TEEPTRAK SAS tarafından yayımlanmaktadır. Her rakamın kaynağı sayfada verilmiştir. Teşvik kuralları, standartlar ve raporlama yükümlülükleri değişir: bütçelemeden veya taahhüde girmeden önce resmî belgeleri kontrol edin.