Cmk 1,67 bir kural mı, bir teamül mü?

Bosch'un kendi tedarikçilerine uyguladığı gerçek bir Tier-1 kural seti olan Bosch Kitapçık No. 9, 11.2019 baskısında yayımlanmış bir gerekliliktir ve Alman otomotivinde yaygın biçimde varsayılan olarak kullanılır. Evrensel bir yasal eşik değildir. Kararı müşterinizin kendi dokümanı verir ve bazı müşteriler daha katıdır: Mercedes-Benz, ölçülebilir DS ve DZ karakteristikleri için en az 2,0 Ppk veya Pmk ister.

Bir makine yeterliliği çalışması kaç parça gerektirir?

Bosch, tek bir kesintisiz koşudan en az 50 parça belirtir, 100 önerir. Volvo, özel karakteristiklerde Cpk çalışmaları için anlamlı üretim koşusundan alınan en az 30 adet ister. Ficosa, bağımsız her göz veya takım başına en az iki adet olmak üzere en az 125 adet ister. Örnekleme kuralı müşteriyle birlikte gelir; örneklemin çekileceği ana kütle de öyle.

VDA 5 Cmk sınırı koyar mı?

Hayır. VDA Cilt 5, hâlihazırda Temmuz 2021 tarihli 3. baskısıyla ölçüm ve muayene prosesi uygunluğunu kapsar. Cmk sınır değerlerinin VDA 5'e atfedilmesi, çok okunan en az bir tedarikçi yazısında geçer ve yanlıştır. Makine ve proses yeterliliği ISO 22514 ile VDA Cilt 4'e aittir; Alman otomotivinde kullanılan ve açıkça yayımlanmış kabul değerleri ise Bosch Kitapçık No. 9'dan gelir.

Cmk'nın yerini Pmk mı aldı?

Doğrulayabildiğimiz kadarıyla 22 Eylül 2026 itibarıyla hayır. Ortak bir AIAG ve VDA SPC el kitabı sarı cilt olarak taslak hâlindedir; kamuya açık görüş penceresi 3 Mayıs 2026'da kapandı ve o taslak gerçekten de Cm ile Cmk'nın yerine Pm ve Pmk'yı koyuyor. Nihai bir sürümün yayımlanıp yayımlanmadığını teyit etmedik. Yayımlanana kadar mevcut müşteri gerekliliği geçerlidir.

Müşteri ham koşuyu hiç istemiyorsa neyi saklamak zorundayız?

Koşu penceresi kaydını yine de saklayın: zaman damgaları, makine, takım, malzeme lotu, operatör, parametre seti ve aynı pencere için makinenin kendi duruş ve takım değişimi kaydı. Müşterilerin çoğu endeksi ister. Ona itiraz edenler ise çalışmanın nasıl yürütüldüğünü sorar ve bu soru geriye dönük olarak cevaplanamaz.

Ana sayfa

Uyum · Makine ve proses yeterliliği · 22 Eylül 2026 itibarıyla durum

Makine yeterliliği çalışması bir matematik sorunu değil, bir koşul sorunudur

Otomotiv ve sanayi tedarikçilerindeki kalite mühendisleri ve fabrika müdürleri için. Yayımlanmış kabul değerlerinin ne olduğu, kimin kurallarından geldikleri ve çalışmanın iddia ettiği koşullarda yürüdüğünü göstermek için hangi kayıtları üretebilmeniz gerektiği.

KısacaCmk'yı herkes hesaplayabilir. Endeks, ancak arkasındaki koşu kesintisizse, tek malzeme partisinde, tek operatörle ve takım değişimi olmadan, ardışık 50 ila 100 parça üzerinde yapıldıysa bir anlam taşır. Bosch Kitapçık No. 9, Cm ve Cmk'yı 1,67'ye, ardından gelen Cp/Cpk ve Pp/Ppk'yı 1,33'e koyar. Çalışmanın kaderini belirleyen kanıt, koşu penceresine ait makine kaydıdır.

Bu neye dayanıyorBosch Kitapçık No. 9, "Makine ve Proses Yeterliliği", 11.2019 baskısı, açık olarak yayımlanmıştır ve elde edilebilecek en net gerçek kural setidir. Mercedes-Benz, Volvo Group, Stellantis ve Ficosa'nın müşteri gereklilikleri kendi yayımlanmış dokümanlarından okunmuştur. Hiçbiri çoğaltılmamış, yalnızca başka sözcüklerle aktarılmıştır. ISO 22514, müşteri dokümanı ve lisanslı standardınız bu sayfanın üzerindedir.

Kabul değerleri ve her birinin nereden geldiği

Tek bir Avrupa rakamı yok. Yaygın kullanılan bir varsayılan var, bir de onu geçersiz kılan müşteriye özel değerler. İkisi de önemli; çünkü müşterinin farklı sınıflandırdığı bir karakteristiğe varsayılanı uygulayan bir tedarikçi, çalışmayı boşuna yapmış olur.

Yayımlanmış yeterlilik kabul değerleri ve örnekleme kuralları
Çalışma	Örnekleme kuralı	Kabul	Kaynak
Makine yeterliliği, Cm ve Cmk	Makine dışı etkilerin bastırıldığı koşullarda tek bir kesintisiz koşudan en az 50 parça, 100 önerilir	Cm ve Cmk en az 1,67	Bosch Kitapçık No. 9, 11.2019 baskısı
Uzun dönem proses yeterliliği, Cp ve Cpk	Yeterince uzun bir dönemde en az 125 ölçüm, tipik olarak 5'erli 25 örnek; kılavuz olarak kabaca 20 üretim günü	Cp ve Cpk en az 1,33	Bosch Kitapçık No. 9, 11.2019 baskısı
Uzun dönem proses performansı, Pp ve Ppk	Aynı 125 ölçüm kuralı	Pp ve Ppk en az 1,33	Bosch Kitapçık No. 9, 11.2019 baskısı
Ölçülebilir DS/DZ karakteristikleri	Sektör standardından sapma olarak	Ppk veya Pmk en az 2,0; kararlı prosesler için Cpk en az 1,67; yeterlilik doğrulanana kadar %100 muayene	Mercedes-Benz Special Terms, MBST 13/19 bölüm 5, 2019-11 baskısı
Özel karakteristikler	Anlamlı üretim koşusundan en az 30 adet	Cpk çalışması gerekli	Volvo Group CSR v2, madde 8.3.4.4, 28 Şubat 2025
Özel karakteristikli ("CO") parçalar	En az 125 adet, bağımsız her göz veya takım başına en az 2 adet	İlk onayda Ppk 1,67'nin üzerinde, sonrasında Cpk 1,33'ün üzerinde	Ficosa Tedarikçi Kalite El Kitabı, 6. baskı, 20 Şubat 2026
Product/Process Information Sheet üzerindeki karakteristikler	Muayene sıklıkları hedeflerle hizalanır	Cp ve Cpk hedefleri formun kendisinde taşınır	Stellantis CSR v1, madde 8.2.3.1.2, Haziran 2025

Ficosa bir OEM değil, kendi tedarikçilerine gereklilik koyan bir Tier 1'dir. Burada, bir OEM'in ne istediğinin kanıtı olarak değil, OEM gerekliliklerinin nasıl aşağı doğru aktığını gösterdiği için yer alır.

Bundan iki şey çıkar. Birincisi, Mercedes kuralının yalnızca sayısal değil, operasyonel bir sonucu vardır: ölçülebilir bir DS veya DZ karakteristiği için yeterlilik doğrulanana kadar o karakteristikler %100 muayene edilir. Bu da doğrulama tarihini başlı başına bir kayda dönüştürür ve o tarihten önce üretilen her parçanın arkasında %100 muayene kaydı gerekir. İkincisi, Volvo ve Ficosa kuralları yalnızca kaç parça değil, hangi parçalar olduğunu da tanımlar: belirlenmiş anlamlı üretim koşusundan gelen parçalar ve göz başına en az iki adet. Doğru büyüklükte ama yanlış ana kütleden çekilmiş bir örneklem kalır.

"Kesintisiz, tek parti, tek operatör, takım değişimi yok" kayıtta ne demek

Makine çalışması, seri üretimin ekleyeceği bozucu etkileri bilerek dışarıda bırakır. Bütün mesele de budur: makineyi yalıtır. Çalışmayı anlatan her kaynak koşulları belirtir ve kanıtlayabilmeniz gereken şey de o koşullardır.

Çalışma koşulundan onu kanıtlayan kayda
Koşul	Ne gösterilmeli	Genellikle nerede çöker
Kesintisiz koşu	Çalışma penceresi için, ilk ve son parça arasında hiçbir duruş olayı olmayan bir makine zaman çizelgesi	Kimsenin kaydetmediği kısa bir duruş. Ölçüm dosyası kesintisizdir çünkü ölçümler kesintisizdir; koşu değildi.
Ardışık parçalar	Koşuya bağlı, üretim sırasına göre parça sırası	Parçaların sonradan, tepsiden hangi sırayla çıktılarsa o sırayla ölçülmesi; sıra bilgisi kaybolur ve her türlü eğilim okunamaz hâle gelir
Tek malzeme partisi	Malzeme kaydından, pencere boyunca tüketilen malzeme lotu	Koşunun ortasında iki lotun geçişmesi ve değişikliği kimsenin kaydetmemesi
Tek operatör	Pencere boyunca sistemde kimin oturum açtığı	Pencerenin içinde vardiya değişimi
Takım değişimi yok	Varlığa ait takım veya kesici uç değişim olayları; pencerede hiçbirinin olmadığını gösterir	O an makul olduğu için koşu sırasında değiştirilen aşınmış bir kesici uç
Belirtilmiş zaman penceresi	Koşunun ölçüm kayıtlarıyla örtüşen başlangıç ve bitiş zaman damgaları	Pencereye değil güne tarihlenmiş bir çalışma; hiçbir şeyle karşılaştırılamaz

Pratik nokta50 ölçümlük bir tablo, 50 parçanın ölçüldüğünü kanıtlar. Koşunun kesintisiz olduğunu, partinin değişmediğini ya da hiçbir takımın değiştirilmediğini kanıtlamaz. Aynı pencereye ait kesintisiz bir makine kaydı kanıtlar. Koşullar kanıtlanamıyorsa endeks, arkasında bir iddia olmayan bir sayıdır.

Yükümlülük seri onayıyla bitmez

Bosch, prosesin onaydan sonra kalıcı olarak kararlı kalmasını, kontrol kartlarıyla izlenmesini, tepkilerin kontrol planında tanımlanmasını ve gerçekleştiklerinde belgelenmesini ister. Denetim diliyle bu üç sürekli kayıt üretir:

Kontrol kartı kaydının kendisi; saklanmış ve her kural ihlali aylık bir özette düzleştirilmek yerine görünür hâlde.
Her ihlale verilen tepki: ne durduruldu, ne zaman ve bir önceki sağlam kontrolden bu yana üretilen parçalara ne oldu. SPC kartlarını ve yeterlilik değerlerini inceleyen denetçiler, yeterliliğin gerekliliğin altına düştüğü yerde bir reaksiyon planı bekler ve onun kullanıldığını görmek ister.
Karakteristik başına, planlanan sıklığa karşı fiilî kontrol sıklığı. Stellantis, muayene sıklığını Product/Process Information Sheet üzerindeki Cp ve Cpk hedefleriyle hizalar; bu da tutturulan sıklığı başlı başına denetlenebilir bir rakam hâline getirir.

Buradaki tekrar eden zayıflık istatistik değildir. Ölçüm kaydı ile üretim kaydının farklı sistemlerde yaşaması ve dolayısıyla belirli bir okumayı üreten parçayı hangi makinenin, hangi zaman penceresinde yaptığını kimsenin söyleyememesidir. Bir yeterlilik değeri bir karakteristiğe, bir operasyona, bir makineye ve bir döneme bağlanamıyorsa savunulamaz. Aynı tartışmanın bakım tarafı için IATF 16949 madde 8.5.1.5 ve TPM hedefleri sayfamıza bakın.

Ücretsiz araç

OEM Kapasite ve Denetim Kanıt Paketi

Kanıtlanmış hızlı kapasite beyanı, yeterlilik çalışmaları için koşul kaydı, denetim kanıt dizini ve bir EnPI ile temel çizgi sayfası. Excel.

Kanıt paketini alın →

Düzeltme: VDA 5 makine yeterliliğiyle ilgili değildir

Bu yanlış atıf, rakamları başka türlü doğru veren tedarikçi yazıları dahil, çok geniş biçimde dolaşıyor. VDA Cilt 5, ölçüm ve muayene prosesi uygunluğu hakkındadır — Prüfprozesseignung — hâlihazırda 3. baskısı, Temmuz 2021, Eylül 2022'de yayımlanmış bir uygulama kılavuzuyla birlikte. Ölçüm ekipmanınızın ve ölçüm prosesinizin karakteristiği değerlendirmeye yetip yetmediğini söyler. Cmk sınırı koymaz.

Makine ve proses yeterliliğinin arkasında duran dokümanlar ISO 22514, özellikle parçalı ürünlerde ölçülmüş veri üzerinden makine performans çalışmaları için ISO 22514-3 ve VDA'nın proses güvence yöntemleri için VDA Cilt 4'tür. Bosch Kitapçık No. 9, birincil standardı olarak ISO 22514-2'yi; yanında ISO 22514-1, -3, -5 ve -6'yı, ISO 9001'i, VDA 4'ü ve AIAG SPC ile PPAP el kitaplarını anar. Biri size VDA 5'e atfedilen bir yeterlilik gerekliliği uzatıyorsa, etrafında bir çalışma tasarlamadan önce bunun gerçekte hangi dokümandan geldiğini sorun.

Bu ayrım bilgiçlik değildir. Uygun olmayan bir ölçüm prosesi, hangi yönde yanlış olduğu bilinmeyen yeterlilik endeksleri üretir ve ölçüm sistemleri analizi istikrarlı biçimde en sık görülen IATF 16949 uygunsuzlukları arasındadır. VDA 5'i doğru yapmak, yeterlilik çalışmasının yerine geçen bir şey değil, ön koşuludur.

İzlenecek terminoloji değişikliği ve güncel durumu

Ortak bir AIAG ve VDA SPC el kitabı, kamuya açık görüş için sarı cilt olarak taslak hâlinde; geri bildirim penceresi 3 Mayıs 2026'ya kadar açıktı. Belirtilen amacı, uzun süredir var olan AIAG-VDA farklılıklarını uzlaştırmak ve ISO 22514, ISO 3534 ile ISO 7870 ile hizalanmaktır.

Kısa dönemli bir makine denemesinin kararlılık hakkında hiçbir şey söylemediği, dolayısıyla sonucun yeterlilik değil performans olarak raporlanması gerektiği gerekçesiyle Cm ve Cmk'nın yerine Pm ve Pmk'yı koyar.
Bir sıra ortaya koyar: kalifikasyonda makine performansı, kalifikasyonda ön proses performansı, ardından lansmandan sonra Cp/Cpk ve Pp/Ppk ile sürekli izleme.
Örneklem büyüklüğüne bağlı sabit sınırlar yerine ayarlanabilir anlamlılık düzeyli kontrol kartlarına doğru gider.

Durum, açıkçaBu, görüşe açık bir taslaktır, yayımlanmış bir gereklilik değil. Mayıs 2026 geri bildirim tarihinden bu yana nihai bir sürümün çıkıp çıkmadığını teyit etmedik. Buna dayanarak yeterlilik prosedürünüzü yeniden yazmayın ve bir tedarikçinin ya da müşterinin size Cmk'nın kaldırıldığını söylemesine izin vermeyin. Bir şeyi değiştirmeden önce yayımlanmış cildi kontrol edin.

Çalışmadan önce hazır olması gerekenler

Karakteristik sınıflandırmasını müşteriyle teyit edinBir karakteristiğin DS, DZ, özel ya da sıradan olması hangi kabul değerinin geçerli olduğunu belirler. Mercedes'in 2,0'ı ile varsayılan 1,67 farklı çalışmalardır.
Önce ölçüm prosesinin uygunluğunu teyit edinVDA 5 ya da eşdeğeri MSA çalışması yeterlilik çalışmasından sonra değil, önce gelir.
Koşu penceresini sabitleyin ve kaydedinBaşlangıç ve bitiş zaman damgaları, makine, takım, malzeme lotu, operatör, parametre seti. Bunları sonradan hafızadan değil, koşudan önce yazın.
Parçaları sırada tutunÜretim sırasına göre etiketleyin. Sıra olmadan eğilim analizi olmaz ve bir kaymayı makinede olan bir şeyle ilişkilendirmenin yolu kalmaz.
Aynı pencere için makine kaydını çekinDuruşlar, takım değişimleri, operatör oturumları, parametre değişiklikleri. Endeksi kanıta çeviren belge budur.
Ardından gelecek çalışmayı şimdiden planlayınKabaca 20 üretim gününe yayılan 125 ölçümlük proses çalışması, kendi örnekleme planı olan ayrı bir çalışmadır. Planı müşteri sorduğunda değil, seri üretim başlamadan önce kararlaştırın.

Sorular

Cmk 1,67 bir kural mı, bir teamül mü?: Bosch'un kendi tedarikçilerine uyguladığı gerçek bir Tier-1 kural seti olan Bosch Kitapçık No. 9, 11.2019 baskısında yayımlanmış bir gerekliliktir ve Alman otomotivinde yaygın biçimde varsayılan olarak kullanılır. Evrensel bir yasal eşik değildir. Kararı müşterinizin kendi dokümanı verir ve bazı müşteriler daha katıdır: Mercedes-Benz, ölçülebilir DS ve DZ karakteristikleri için en az 2,0 Ppk veya Pmk ister.
Bir makine yeterliliği çalışması kaç parça gerektirir?: Bosch, tek bir kesintisiz koşudan en az 50 parça belirtir, 100 önerir. Volvo, özel karakteristiklerde Cpk çalışmaları için anlamlı üretim koşusundan alınan en az 30 adet ister. Ficosa, bağımsız her göz veya takım başına en az iki adet olmak üzere en az 125 adet ister. Örnekleme kuralı müşteriyle birlikte gelir; örneklemin çekileceği ana kütle de öyle.
VDA 5 Cmk sınırı koyar mı?: Hayır. VDA Cilt 5, hâlihazırda Temmuz 2021 tarihli 3. baskısıyla ölçüm ve muayene prosesi uygunluğunu kapsar. Cmk sınır değerlerinin VDA 5'e atfedilmesi, çok okunan en az bir tedarikçi yazısında geçer ve yanlıştır. Makine ve proses yeterliliği ISO 22514 ile VDA Cilt 4'e aittir; Alman otomotivinde kullanılan ve açıkça yayımlanmış kabul değerleri ise Bosch Kitapçık No. 9'dan gelir.
Cmk'nın yerini Pmk mı aldı?: Doğrulayabildiğimiz kadarıyla 22 Eylül 2026 itibarıyla hayır. Ortak bir AIAG ve VDA SPC el kitabı sarı cilt olarak taslak hâlindedir; kamuya açık görüş penceresi 3 Mayıs 2026'da kapandı ve o taslak gerçekten de Cm ile Cmk'nın yerine Pm ve Pmk'yı koyuyor. Nihai bir sürümün yayımlanıp yayımlanmadığını teyit etmedik. Yayımlanana kadar mevcut müşteri gerekliliği geçerlidir.
Müşteri ham koşuyu hiç istemiyorsa neyi saklamak zorundayız?: Koşu penceresi kaydını yine de saklayın: zaman damgaları, makine, takım, malzeme lotu, operatör, parametre seti ve aynı pencere için makinenin kendi duruş ve takım değişimi kaydı. Müşterilerin çoğu endeksi ister. Ona itiraz edenler ise çalışmanın nasıl yürütüldüğünü sorar ve bu soru geriye dönük olarak cevaplanamaz.

Kaynaklar

Üretim izleme ve OEE yazılımı üreten TEEPTRAK SAS tarafından yayımlanmaktadır. Her rakamın kaynağı sayfada verilmiştir. Teşvik kuralları, standartlar ve raporlama yükümlülükleri değişir: bütçelemeden veya taahhüde girmeden önce resmî belgeleri kontrol edin.