¿El Cmk de 1,67 es una regla o una convención?

Es un requisito publicado en el Cuaderno n.º 9 de Bosch, edición 11.2019, que es un conjunto de reglas real aplicado a los proveedores de Bosch, y se usa mucho como valor por defecto en la automoción alemana. No es un umbral legal universal. Lo decide el documento de su propio cliente, y algunos clientes son más estrictos: Mercedes-Benz exige un Ppk o un Pmk de al menos 2,0 para las características DS y DZ medibles.

¿Cuántas piezas necesita un estudio de capacidad de máquina?

Bosch especifica al menos 50 piezas, con 100 recomendadas, de una sola tirada continua. Volvo exige al menos 30 piezas para los estudios de Cpk sobre características especiales, tomadas de la tirada de producción significativa. Ficosa exige al menos 125 unidades con al menos dos por cavidad o molde independiente. La regla de muestreo viaja con el cliente, y también la población de la que hay que sacar la muestra.

¿El VDA 5 fija límites de Cmk?

No. El VDA Volumen 5 cubre la idoneidad de los procesos de medición e inspección, actualmente en su 3.ª edición de julio de 2021. La atribución de valores límite de Cmk al VDA 5 aparece al menos en un artículo de proveedor muy leído y es errónea. La capacidad de máquina y de proceso están en la ISO 22514 y el VDA Volumen 4, y los valores de aceptación publicados abiertamente que se usan en la automoción alemana vienen del Cuaderno n.º 9 de Bosch.

¿El Cmk ha sido sustituido por el Pmk?

A 22 de septiembre de 2026 no, hasta donde hemos podido verificar. Hay un manual SPC conjunto de la AIAG y el VDA en borrador, como volumen amarillo, con una ventana de revisión pública que cerró el 3 de mayo de 2026, y ese borrador sí sustituye Cm y Cmk por Pm y Pmk. No hemos confirmado si se ha publicado una versión final. Hasta que lo esté, aplica el requisito de cliente vigente.

¿Qué hay que guardar si el cliente nunca pide la tirada en bruto?

Guarde igualmente el registro de la ventana de la tirada: marcas de tiempo, máquina, herramienta, lote de material, operario, juego de parámetros, y el propio registro de paradas y de cambios de herramienta de la máquina para esa misma ventana. La mayoría de los clientes piden el índice. Los que lo cuestionan preguntan cómo se hizo el estudio, y esa pregunta no se puede responder a posteriori.

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Cumplimiento · Capacidad de máquina y de proceso · situación a 22 de septiembre de 2026

El estudio de capacidad de máquina es un problema de condiciones, no de cuentas

Para ingenieros de calidad y directores de planta de proveedores de automoción e industria. Cuáles son los valores de aceptación publicados, de quién son las reglas de las que salen y qué registros hay que poder presentar para demostrar que el estudio se hizo en las condiciones que declara.

En resumenCalcular un Cmk lo puede hacer cualquiera. El índice significa algo solo si la tirada que hay detrás fue ininterrumpida, con un solo lote de material, un solo operario y sin cambio de herramienta, sobre 50 a 100 piezas consecutivas. El Cuaderno n.º 9 de Bosch fija Cm y Cmk en 1,67 y los Cp/Cpk y Pp/Ppk posteriores en 1,33. La evidencia que decide el estudio es el registro de máquina de la ventana de la tirada.

En qué se basa estoEl Cuaderno n.º 9 de Bosch, «Machine and Process Capability», edición 11.2019, está publicado abiertamente y es el conjunto de reglas reales más claro disponible. Los requisitos de cliente de Mercedes-Benz, Volvo Group, Stellantis y Ficosa se han leído en sus propios documentos publicados. Nada se reproduce, solo se parafrasea. La ISO 22514, el documento del cliente y su copia con licencia de la norma prevalecen sobre esta página.

Los valores de aceptación, y de dónde sale cada uno

No hay una única cifra europea. Hay un valor por defecto de uso general y después valores específicos de cliente que lo sustituyen. Los dos importan, porque un proveedor que aplica el valor por defecto a una característica que el cliente ha clasificado de otra forma ha hecho el estudio para nada.

Valores de aceptación de capacidad publicados y sus reglas de muestreo
Estudio	Regla de muestreo	Aceptación	Fuente
Capacidad de máquina, Cm y Cmk	Al menos 50 piezas, 100 recomendadas, de una sola tirada continua en condiciones que anulen las influencias ajenas a la máquina	Cm y Cmk de al menos 1,67	Cuaderno n.º 9 de Bosch, edición 11.2019
Capacidad de proceso a largo plazo, Cp y Cpk	Al menos 125 mediciones, normalmente 25 muestras de 5, en un periodo suficientemente largo; unos 20 días de producción como orientación	Cp y Cpk de al menos 1,33	Cuaderno n.º 9 de Bosch, edición 11.2019
Desempeño de proceso a largo plazo, Pp y Ppk	La misma regla de las 125 mediciones	Pp y Ppk de al menos 1,33	Cuaderno n.º 9 de Bosch, edición 11.2019
Características DS/DZ medibles	Apartándose del estándar del sector	Ppk o Pmk de al menos 2,0; para procesos estables, Cpk de al menos 1,67; inspección al 100 % hasta que se verifique la capacidad	Mercedes-Benz Special Terms, MBST 13/19 apartado 5, edición 2019-11
Características especiales	Al menos 30 piezas de la tirada de producción significativa	Se exige estudio de Cpk	Volvo Group CSR v2, cláusula 8.3.4.4, 28 de febrero de 2025
Piezas con característica especial («CO»)	Al menos 125 unidades, al menos 2 por cavidad o molde independiente	Ppk superior a 1,67 en la aprobación inicial, Cpk superior a 1,33 después	Ficosa Supplier Quality Manual, edición 6, 20 de febrero de 2026
Características del Product/Process Information Sheet	Frecuencias de inspección alineadas con los objetivos	Los objetivos de Cp y Cpk van en la propia hoja	Stellantis CSR v1, cláusula 8.2.3.1.2, junio de 2025

Ficosa es un proveedor de nivel 1 que fija requisitos a sus propios proveedores, no un OEM. Está aquí porque enseña cómo se propagan en cascada los requisitos de los OEM, no como prueba de lo que exige un OEM.

De ahí salen dos cosas. Primera, la regla de Mercedes tiene una consecuencia operativa y no solo numérica: hasta que la capacidad esté verificada para una característica DS o DZ medible, esas características se inspeccionan al 100 %. Eso convierte la propia fecha de verificación en un registro, y cada pieza fabricada antes de ella necesita detrás su registro de inspección al 100 %. Segunda, las reglas de Volvo y de Ficosa definen qué piezas, no solo cuántas: piezas de la tirada de producción significativa identificada, y al menos dos por cavidad. Una muestra del tamaño correcto sacada de la población equivocada no sirve.

Qué significan en registros «ininterrumpida, un solo lote, un solo operario, sin cambio de herramienta»

El estudio de máquina excluye deliberadamente las perturbaciones que añadirá la producción en serie. Ese es todo su sentido: aísla la máquina. Todas las fuentes que describen el estudio especifican las condiciones, y las condiciones son lo que hay que poder evidenciar.

De la condición del estudio al registro que la demuestra
Condición	Qué hay que mostrar	Cómo falla normalmente
Tirada ininterrumpida	Una línea de tiempo de la máquina para la ventana del estudio sin ningún suceso de parada entre la primera y la última pieza	Una parada corta que nadie registró. El fichero de mediciones es continuo porque las mediciones lo son; la tirada no lo fue.
Piezas consecutivas	Secuencia de piezas atada a la tirada, en orden de producción	Piezas medidas después en el orden en que salieron de la bandeja, así que se pierde la información de secuencia y cualquier tendencia es ilegible
Un solo lote de material	El lote de material consumido durante la ventana, según el registro de material	Dos lotes que se cruzaron a mitad de la tirada y nadie anotó el cambio
Un solo operario	Quién estaba dado de alta durante la ventana	Un cambio de turno dentro de la ventana
Sin cambio de herramienta	Sucesos de cambio de herramienta o de plaquita del activo, mostrando que no hubo ninguno en la ventana	Una plaquita gastada que se cambió durante la tirada porque en ese momento era lo sensato
Ventana temporal declarada	Marcas de tiempo de inicio y de fin de la tirada, coincidentes con los registros de medición	Un estudio fechado por día y no por ventana, así que no se puede contrastar con nada

Lo prácticoUna hoja de cálculo con 50 mediciones demuestra que se midieron 50 piezas. No demuestra que la tirada fuera ininterrumpida, que el lote no cambiara ni que no se cambiara ninguna herramienta. Un registro de máquina continuo de la misma ventana sí. Si las condiciones no se pueden evidenciar, el índice es una cifra sin ninguna afirmación detrás.

La obligación no termina con la liberación

Bosch exige que el proceso siga siendo permanentemente estable tras la liberación, vigilado con gráficos de control, con las reacciones definidas en el plan de control y documentadas cuando ocurren. En términos de auditoría eso produce tres registros continuos:

El propio registro de los gráficos de control, conservado, con cada violación de regla visible en lugar de suavizada en un resumen mensual.
La reacción a cada violación: qué se paró, cuándo, y qué pasó con las piezas fabricadas desde la comprobación buena anterior. Los auditores que revisan gráficos SPC y valores de capacidad esperan un plan de reacción para cuando la capacidad cae por debajo del requisito, y esperan verlo usado.
La frecuencia real de comprobación frente a la frecuencia planificada, por característica. Stellantis alinea la frecuencia de inspección con los objetivos de Cp y Cpk del Product/Process Information Sheet, lo que convierte la frecuencia conseguida en una cifra auditable por derecho propio.

La debilidad recurrente aquí no es la estadística. Es que el registro de mediciones y el registro de producción viven en sistemas distintos, así que nadie puede decir qué máquina hizo la pieza que dio una lectura concreta, ni en qué ventana temporal. Cuando un valor de capacidad no se puede resolver hasta una característica, una operación, una máquina y un periodo, no se puede defender. Para la parte de mantenimiento del mismo argumento, véase nuestra página sobre la cláusula 8.5.1.5 de IATF 16949 y los objetivos de TPM.

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Corrección: VDA 5 no va de capacidad de máquina

Esta cita errónea circula mucho, incluso en artículos de proveedores que por lo demás dan bien las cifras. El VDA Volumen 5 va de la idoneidad de los procesos de medición e inspección —Prüfprozesseignung—, actualmente en su 3.ª edición, de julio de 2021, con una guía práctica publicada en septiembre de 2022. Le dice si sus equipos de medición y su proceso de medición son lo bastante buenos para juzgar la característica. No fija límites de Cmk.

Los documentos que sí están detrás de la capacidad de máquina y de proceso son la ISO 22514, en concreto la ISO 22514-3 para estudios de desempeño de máquina sobre datos medidos de piezas discretas, y el VDA Volumen 4 para los métodos de aseguramiento de proceso del VDA. El Cuaderno n.º 9 de Bosch cita la ISO 22514-2 como norma principal junto con las ISO 22514-1, -3, -5 y -6, la ISO 9001, el VDA 4 y los manuales SPC y PPAP de la AIAG. Si alguien le entrega un requisito de capacidad atribuido al VDA 5, pregunte de qué documento salió de verdad antes de diseñar un estudio alrededor de él.

La distinción no es una pedantería. Un proceso de medición que no es idóneo produce índices de capacidad equivocados en una dirección desconocida, y el análisis de los sistemas de medición está sistemáticamente entre las no conformidades más frecuentes de IATF 16949. Hacer bien el VDA 5 es un requisito previo del estudio de capacidad, no un sustituto.

El cambio de terminología que hay que vigilar, y su situación actual

Hay un manual SPC conjunto de la AIAG y el VDA en borrador, como volumen amarillo para revisión pública, con una ventana de comentarios que estuvo abierta hasta el 3 de mayo de 2026. Su intención declarada es reconciliar las diferencias históricas entre la AIAG y el VDA y alinearse con las ISO 22514, ISO 3534 e ISO 7870.

Sustituye Cm y Cmk por Pm y Pmk, con el razonamiento de que un ensayo de máquina a corto plazo no dice nada sobre estabilidad, así que el resultado debería reportarse como desempeño y no como capacidad.
Establece una secuencia: desempeño de máquina en la cualificación, desempeño de proceso preliminar en la cualificación, y después seguimiento continuo con Cp/Cpk y Pp/Ppk tras el lanzamiento.
Avanza hacia gráficos de control con niveles de significación ajustables en lugar de límites fijos que dependen del tamaño de muestra.

Situación, dicha claramenteEsto es un borrador en revisión, no un requisito publicado. No hemos confirmado si se ha emitido una versión final desde el plazo de comentarios de mayo de 2026. No reescriba su procedimiento de capacidad apoyándose en ello, y no deje que un proveedor o un cliente le diga que el Cmk ha quedado abolido. Compruebe el volumen publicado antes de cambiar nada.

Qué tener listo antes del estudio

Confirme con el cliente la clasificación de la característicaQue una característica sea DS, DZ, especial u ordinaria decide qué valor de aceptación aplica. Mercedes con 2,0 y un valor por defecto de 1,67 son estudios distintos.
Confirme primero que el proceso de medición es idóneoEl VDA 5 o el trabajo de MSA equivalente va antes del estudio de capacidad, no después.
Fije y registre la ventana de la tiradaMarcas de tiempo de inicio y de fin, máquina, herramienta, lote de material, operario, juego de parámetros. Anótelos antes de la tirada, no después de memoria.
Mantenga las piezas en secuenciaEtiquételas en orden de producción. Sin secuencia no hay análisis de tendencia ni forma de relacionar una deriva con nada de lo que pasó en la máquina.
Saque el registro de máquina de la misma ventanaParadas, cambios de herramienta, altas de operario, cambios de parámetros. Este es el documento que convierte el índice en evidencia.
Planifique ya el estudio posteriorEl estudio de proceso de 125 mediciones a lo largo de unos 20 días de producción es un ejercicio aparte, con su propio esquema de muestreo. Decida el esquema antes de que arranque la producción en serie, no cuando lo pida el cliente.

Preguntas

¿El Cmk de 1,67 es una regla o una convención?: Es un requisito publicado en el Cuaderno n.º 9 de Bosch, edición 11.2019, que es un conjunto de reglas real aplicado a los proveedores de Bosch, y se usa mucho como valor por defecto en la automoción alemana. No es un umbral legal universal. Lo decide el documento de su propio cliente, y algunos clientes son más estrictos: Mercedes-Benz exige un Ppk o un Pmk de al menos 2,0 para las características DS y DZ medibles.
¿Cuántas piezas necesita un estudio de capacidad de máquina?: Bosch especifica al menos 50 piezas, con 100 recomendadas, de una sola tirada continua. Volvo exige al menos 30 piezas para los estudios de Cpk sobre características especiales, tomadas de la tirada de producción significativa. Ficosa exige al menos 125 unidades con al menos dos por cavidad o molde independiente. La regla de muestreo viaja con el cliente, y también la población de la que hay que sacar la muestra.
¿El VDA 5 fija límites de Cmk?: No. El VDA Volumen 5 cubre la idoneidad de los procesos de medición e inspección, actualmente en su 3.ª edición de julio de 2021. La atribución de valores límite de Cmk al VDA 5 aparece al menos en un artículo de proveedor muy leído y es errónea. La capacidad de máquina y de proceso están en la ISO 22514 y el VDA Volumen 4, y los valores de aceptación publicados abiertamente que se usan en la automoción alemana vienen del Cuaderno n.º 9 de Bosch.
¿El Cmk ha sido sustituido por el Pmk?: A 22 de septiembre de 2026 no, hasta donde hemos podido verificar. Hay un manual SPC conjunto de la AIAG y el VDA en borrador, como volumen amarillo, con una ventana de revisión pública que cerró el 3 de mayo de 2026, y ese borrador sí sustituye Cm y Cmk por Pm y Pmk. No hemos confirmado si se ha publicado una versión final. Hasta que lo esté, aplica el requisito de cliente vigente.
¿Qué hay que guardar si el cliente nunca pide la tirada en bruto?: Guarde igualmente el registro de la ventana de la tirada: marcas de tiempo, máquina, herramienta, lote de material, operario, juego de parámetros, y el propio registro de paradas y de cambios de herramienta de la máquina para esa misma ventana. La mayoría de los clientes piden el índice. Los que lo cuestionan preguntan cómo se hizo el estudio, y esa pregunta no se puede responder a posteriori.

Fuentes

Publicado por TEEPTRAK SAS, que desarrolla software de monitorización de la producción y de OEE. Cada cifra está referenciada en la página. Las reglas de las ayudas, las normas y las obligaciones de reporte cambian: consulte los documentos oficiales antes de presupuestar o comprometerse.