Bedeutet ein verfehltes OEM-Scorecard-Ziel automatisch eine Abweichung?

Nein. SI 5 verlangt von der Zertifizierungsstelle, Auditzeit zu ergänzen, um Ursachen und Maßnahmen zu untersuchen, nicht eine Feststellung zu schreiben. Ob eine Feststellung folgt, hängt davon ab, was die Untersuchung in Ihrem System findet. Die Kosten sind sicher; die Abweichung ist es nicht.

Von wie viel zusätzlicher Auditzeit reden wir?

Die Fachberichterstattung zur 6. Ausgabe nennt vier bis acht zusätzliche Stunden. Die Rules selbst liegen hinter einer Bezahlschranke, und wir haben sie nicht zitiert. Fragen Sie Ihre Zertifizierungsstelle, was sie ansetzt, denn sie wird es in Rechnung stellen.

Was ist ein Sonderaudit innerhalb von 60 Tagen?

Lässt sich die zusätzliche Zeit nicht in das laufende Audit einfügen, muss innerhalb von 60 Kalendertagen nach dem Abschlussgespräch ein eigenes Audit stattfinden. Das ist ein zweiter Audittermin, mit dem Terminierungsaufwand und den Kosten, die dazugehören, ausgelöst durch eine Leistungszahl des Kunden.

Unsere Scorecard-Verfehlung ging auf eine Planänderung des Kunden zurück. Hilft das?

Es mag die Ursache erklären, doch SI 5 wird durch das Ergebnis der Scorecard ausgelöst und nicht durch Verschulden. Die brauchbare Reaktion ist in beiden Fällen dieselbe: die Reihe zur Termintreue gegen die Kundenanforderung, die zum Zeitpunkt erfasste Ursache jeder Verfehlung und der Nachweis, was sich danach geändert hat. Eine dokumentierte externe Ursache mit Daten im Rücken ist eine weit stärkere Position als dieselbe Behauptung, mündlich vorgetragen.

Welche Aufzeichnungen sollten wir dafür außerhalb des Qualitätsmanagementsystems führen?

Termintreue, gemessen auf der Definition des Lieferdatums durch den Kunden, Stillstandshistorie mit Ursachencodes für die beteiligten Anlagen, den Erfüllungsgrad der vorbeugenden Instandhaltung dieser Anlagen, geplant gegen erledigt, und eine Leistungsreihe, die jedes Datum einer Korrekturmaßnahme überspannt. Alle vier sind Produktions- und Instandhaltungsaufzeichnungen statt Qualitätsaufzeichnungen, und alle vier gehören jetzt zu dem, was eine Untersuchung nach SI 5 ansieht.

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Compliance · IATF Rules 6. Ausgabe · Stand 22. September 2026

IATF Rules 6. Ausgabe, SI 5: eine schlechte OEM-Scorecard ist jetzt ein Auditkostenfaktor

Für Qualitätsmanager und Werkleitungen bei nach IATF 16949 zertifizierten Zulieferern. Was SI 5 geändert hat, was die Zertifizierungsstelle tun muss, wenn Ihre OEM-Scorecard das Ziel verfehlt, und welche Nachweise die Sache schließen.

Kurz gefasstNach den IATF Rules der 6. Ausgabe, Sanctioned Interpretation 5, muss eine Zertifizierungsstelle Auditzeit ergänzen, wenn ein zertifizierter Kunde die IATF-OEM-Ziele für Qualität oder Lieferung auf der OEM-Scorecard verfehlt. Lässt sich die Zeit nicht in das laufende Audit einfügen, muss ein Sonderaudit innerhalb von 60 Kalendertagen nach dem Abschlussgespräch folgen. Der Ausweg ist der Nachweis, dass systemische Korrekturmaßnahmen als wirksam verifiziert wurden.

Worauf das beruhtDie IATF Rules for achieving and maintaining IATF recognition, 6. Ausgabe, gültig ab 1. Januar 2025, werden verkauft und nicht veröffentlicht. Die im November 2025 herausgegebenen Sanctioned Interpretations sind auf der Website von IATF Global Oversight veröffentlicht. Nichts davon wird hier wiedergegeben. Die Angabe von vier bis acht zusätzlichen Stunden stammt aus einer Fachpresse-Analyse, nicht aus dem Text der Rules. Prüfen Sie die Regeln Ihrer eigenen Zertifizierungsstelle; sie haben Vorrang.

Was SI 5 bewirkt

Der Mechanismus ist einfach und läuft automatisch. Verfehlt ein zertifizierter Kunde die auf der OEM-Scorecard ausgewiesenen IATF-OEM-Ziele für Qualität oder Lieferung, muss die Zertifizierungsstelle Auditzeit ergänzen, um Ursachen und ergriffene Maßnahmen zu untersuchen. Der einzige Ausweg ist der Nachweis, dass die umgesetzten systemischen Korrekturmaßnahmen als wirksam verifiziert wurden.

Auslöser ist die Scorecard des Kunden, keine interne Kennzahl und kein Eindruck eines Auditors. Die Daten kommen von außerhalb Ihres Qualitätsmanagementsystems.
Die Reaktion ist Zeit, keine Feststellung. In der Fachberichterstattung zur 6. Ausgabe mit vier bis acht zusätzlichen Stunden angegeben.
Lässt sich die Zeit nicht in das laufende Audit einfügen, muss innerhalb von 60 Kalendertagen nach dem Abschlussgespräch ein Sonderaudit stattfinden.
Die Ausnahme hängt am Nachweis. Nicht „wir haben einen Korrekturmaßnahmenplan“, sondern „die systemische Korrekturmaßnahme wurde umgesetzt und als wirksam verifiziert“.

Zwei Kundenanforderungen machen das konkret. Die Volvo Group verlangt, dass ein Screenshot ihrer Online-Lieferanten-Scorecard vor dem Audit an die IATF-Zertifizierungsstelle geschickt wird, die Stelle sieht die Scorecard also, ob Sie sie ansprechen oder nicht. Stellantis veröffentlicht seine Eskalationsleiter in den kundenspezifischen Anforderungen: Abmahnschreiben, Eskalationsstufe 1, Eskalationsstufe 2, New Business Hold. IVECO verlangt von seinen Lieferanten, die Zertifizierungsstelle innerhalb von fünf Arbeitstagen zu informieren, wenn sie auf Controlled Shipment Level 2 oder 3 gesetzt werden. Die Mauer zwischen kaufmännischer Leistung und Zertifizierung fällt seit einiger Zeit; SI 5 räumt ab, was von ihr übrig war.

Die übrigen Änderungen der 6. Ausgabe, die in dieselbe Richtung ziehen

IATF Rules 6. Ausgabe: Änderungen, die die Nachweislast erhöhen
Änderung	Praktische Wirkung
Zusätzliche Zeit in künftigen Audits, um Korrekturmaßnahmen zu früheren Abweichungen zu verifizieren	Eine Abweichung ist nicht geschlossen, wenn die Antwort akzeptiert wurde. Sie wird erneut aufgegriffen, und der Auditor sucht den Nachweis, dass sie gewirkt hat.
Reduktion der Audittage bei Konzern-Mehrstandortaudits von bis zu 40 % auf maximal 15 % gekürzt	Systeme auf Konzernebene bringen weit weniger Entlastung. Jeder Standort trägt mehr von seinem eigenen Audit.
Audittermine werden mit dem Kunden mindestens 90 Tage im Voraus bestätigt, bei Überwachungs-, Rezertifizierungs- und Transferaudits	Mehr Vorlauf, was zugleich weniger Ausreden für nicht auffindbare Aufzeichnungen bedeutet.
SI 11 und SI 13: Abschlussberichte und alle Aufzeichnungen zum Abweichungsmanagement der letzten drei Jahre müssen verfügbar sein, einschließlich der Nachweise, dass Antworten akzeptiert und Verifizierungen durchgeführt wurden	Drei Jahre Abweichungshistorie müssen während des Audits vorlegbar sein, nicht danach aus einem Archiv wiederhergestellt.

Quelle: IATF Rules 6th Edition Sanctioned Interpretations, November 2025, sowie Fachpresse-Analysen zur 6. Ausgabe, August 2025.

Wie eine „als wirksam verifizierte systemische Korrekturmaßnahme“ aussehen muss

Hier verlieren die meisten Zulieferer die Auseinandersetzung, und die Daten der Zertifizierungsstellen sagen das auch. In den IAOB-Abweichungsdaten, die auf dem AIAG Quality Summit 2025 vorgestellt wurden, waren die beiden häufigsten Abweichungen zu IATF 16949 die Problemlösung (10.2.3) sowie Nichtkonformität und Korrekturmaßnahmen (10.2.1). Eine Auswertung dieser Daten führt rund 60 % der Abweichungen zu 10.2.1 auf Lücken bei der Wirksamkeitsprüfung zurück und rund 41 % der Abweichungen zu 10.2.3 darauf, dass dokumentierte Informationen nach der Behebung nicht geprüft und aktualisiert wurden.

Das MusterNichts in den berichteten fünf häufigsten Punkten ist eine Feststellung nach dem Muster „wir haben es nicht getan“. Es sind durchweg Feststellungen nach dem Muster „wir können nicht zeigen, dass wir es getan haben“: erstellte, aber nicht nachverfolgte Korrekturmaßnahmenpläne, fehlende Umsetzungsnachweise, fehlende Nachweise der Wirksamkeitsprüfung, unvollständige Überwachungsaufzeichnungen.

Unter SI 5 muss der Nachweis drei getrennte Lasten tragen: dass die Maßnahme systemisch war, dass sie umgesetzt wurde und dass sie wirksam war. Drei verschiedene Aufzeichnungen.

Drei Lasten, drei Aufzeichnungen
Last	Was sie erfüllt	Was sie nicht erfüllt
Systemisch	Eine auf Prozessebene benannte Grundursache, dieselbe Ursache über vergleichbare Linien, Teilefamilien oder Schichten hinweg geprüft, sowie pFMEA und Control Plan aktualisiert, wo es zutrifft	Eine Sofortmaßnahme an einer Maschine und eine Grundursache, die einen Bediener benennt
Umgesetzt	Datierter Nachweis, dass die Änderung wirkt: der überarbeitete Control Plan im Einsatz, die Parametergrenze tatsächlich durchgesetzt, die neue Prüfung in der Aufzeichnung jeder Schicht seitdem	Ein unterschriebener Maßnahmenplan mit einem Fälligkeitsdatum in der Vergangenheit
Wirksam	Eine Leistungsreihe für die betroffene Maschine, das Merkmal oder den Lieferstrom, die das Maßnahmendatum überspannt und lang genug ist, um zu zeigen, dass die Änderung gehalten hat	Die Aussage, dass keine weiteren Reklamationen eingegangen sind

Die dritte Zeile ist die, die Daten braucht, die Sie ohnehin hätten führen müssen. Eine Vorher-Nachher-Reihe lässt sich nicht im Nachhinein konstruieren. Wurde die Maßnahme im März ergriffen und kommt der Auditor im November, besteht der Nachweis aus der gemessenen Reihe von Januar bis November mit dem markierten Maßnahmendatum.

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Warum Termintreue und Stillstandsaufzeichnungen zertifizierungsrelevant geworden sind

Die Lieferleistung auf der OEM-Scorecard ist eine Logistikzahl. Unter SI 5 bestimmt sie jetzt, wie viele Stunden ein Auditor in Ihrem Qualitätsmanagementsystem verbringt. Damit werden die Aufzeichnungen hinter der Lieferleistung Teil der Nachweise für die Zertifizierung, auch wenn sie in Produktion und Logistik liegen und nicht in der Qualität.

Termintreue gegen die Kundenanforderung, je Periode, mit der Ursache jeder Verfehlung. Beachten Sie, dass bei manchen Kunden das Lieferdatum das Eingangsdatum in deren Wareneingang ist und nicht Ihr Versanddatum, die Reihe muss also auf der Definition des Kunden aufgebaut sein.
Stillstandshistorie für die Anlagen, die die Verfehlungen verursacht haben, mit an der Maschine erfassten Stoppdauern und Ursachencodes. Eine Scorecard-Verfehlung, die „Anlagenausfall“ zugeschrieben wird, ohne dass eine zugrunde liegende Stillstandsaufzeichnung existiert, zieht die nächste Frage sofort nach sich.
Die Erholung: womit die Linie vor, während und nach der Korrekturmaßnahme lief, damit die Wirksamkeit sichtbar und nicht bloß behauptet ist.
Erfüllungsgrad der vorbeugenden Instandhaltung für die betroffenen Anlagen, geplant gegen erledigt, mit Terminen. Das ist die übliche Nachweisanfrage auf der Instandhaltungsseite und der natürliche Begleiter einer Untersuchung zu Lieferverfehlungen. Unsere Seite zu IATF 16949 Abschnitt 8.5.1.5 behandelt die Instandhaltungsziele selbst.

Nichts davon ist als Anforderung neu. Was SI 5 ändert, sind die Kosten dafür, es nicht zur Hand zu haben. Früher war eine schwache Scorecard ein kaufmännisches Problem, das man mit dem Kunden regelte. Jetzt wird sie mechanisch zu Auditstunden für die Frage, warum — und ein Zulieferer, der nicht schnell antworten kann, zahlt die Antwort in Zeit, in einem Sonderaudit binnen 60 Tagen oder in einer Feststellung.

Was bereitliegen sollte

Kennen Sie Ihre Scorecard vor dem AuditorRufen Sie die aktuelle OEM-Scorecard für jeden zertifizierten Kunden ab und prüfen Sie sie gegen das Ziel. Ist ein Ziel verfehlt, gehen Sie davon aus, dass es angesprochen wird.
Die Liste der Verfehlungen aufbauenJede Verfehlung, ihr Datum, die Ursache, die Sofortmaßnahme, die systemische Maßnahme und das Datum, an dem sie wirksam wurde. Eine Seite je Kunde.
Die Reihe anhängenZu jeder systemischen Maßnahme die gemessene Leistungsreihe, die das Maßnahmendatum überspannt. Das ist der Wirksamkeitsnachweis und der einzige Teil, der sich nicht nachträglich erzeugen lässt.
Prüfen, ob das Dreijahresarchiv abrufbar istSI 11 und SI 13 erwarten drei Jahre Aufzeichnungen zum Abweichungsmanagement, einschließlich der Nachweise, dass Antworten akzeptiert und Verifizierungen durchgeführt wurden, verfügbar während des Audits.
Die 90 Tage nutzenAudittermine werden mindestens 90 Tage im Voraus bestätigt. Das reicht, um eine Wirksamkeitslücke mit echten Daten zu schließen, und reicht nicht, um eine zu erfinden.

Fragen

Bedeutet ein verfehltes OEM-Scorecard-Ziel automatisch eine Abweichung?: Nein. SI 5 verlangt von der Zertifizierungsstelle, Auditzeit zu ergänzen, um Ursachen und Maßnahmen zu untersuchen, nicht eine Feststellung zu schreiben. Ob eine Feststellung folgt, hängt davon ab, was die Untersuchung in Ihrem System findet. Die Kosten sind sicher; die Abweichung ist es nicht.
Von wie viel zusätzlicher Auditzeit reden wir?: Die Fachberichterstattung zur 6. Ausgabe nennt vier bis acht zusätzliche Stunden. Die Rules selbst liegen hinter einer Bezahlschranke, und wir haben sie nicht zitiert. Fragen Sie Ihre Zertifizierungsstelle, was sie ansetzt, denn sie wird es in Rechnung stellen.
Was ist ein Sonderaudit innerhalb von 60 Tagen?: Lässt sich die zusätzliche Zeit nicht in das laufende Audit einfügen, muss innerhalb von 60 Kalendertagen nach dem Abschlussgespräch ein eigenes Audit stattfinden. Das ist ein zweiter Audittermin, mit dem Terminierungsaufwand und den Kosten, die dazugehören, ausgelöst durch eine Leistungszahl des Kunden.
Unsere Scorecard-Verfehlung ging auf eine Planänderung des Kunden zurück. Hilft das?: Es mag die Ursache erklären, doch SI 5 wird durch das Ergebnis der Scorecard ausgelöst und nicht durch Verschulden. Die brauchbare Reaktion ist in beiden Fällen dieselbe: die Reihe zur Termintreue gegen die Kundenanforderung, die zum Zeitpunkt erfasste Ursache jeder Verfehlung und der Nachweis, was sich danach geändert hat. Eine dokumentierte externe Ursache mit Daten im Rücken ist eine weit stärkere Position als dieselbe Behauptung, mündlich vorgetragen.
Welche Aufzeichnungen sollten wir dafür außerhalb des Qualitätsmanagementsystems führen?: Termintreue, gemessen auf der Definition des Lieferdatums durch den Kunden, Stillstandshistorie mit Ursachencodes für die beteiligten Anlagen, den Erfüllungsgrad der vorbeugenden Instandhaltung dieser Anlagen, geplant gegen erledigt, und eine Leistungsreihe, die jedes Datum einer Korrekturmaßnahme überspannt. Alle vier sind Produktions- und Instandhaltungsaufzeichnungen statt Qualitätsaufzeichnungen, und alle vier gehören jetzt zu dem, was eine Untersuchung nach SI 5 ansieht.

Quellen

Herausgegeben von TEEPTRAK SAS, Anbieter von Software für Produktionsüberwachung und OEE. Jede Zahl ist auf der Seite belegt. Förderregeln, Normen und Berichtspflichten ändern sich: Prüfen Sie die amtlichen Unterlagen, bevor Sie budgetieren oder zusagen.