IATF Rules 6ª edizione, SI 5: una scorecard OEM negativa è ormai un costo di audit
Per responsabili qualità e direttori di stabilimento presso fornitori certificati IATF 16949. Che cosa ha cambiato la SI 5, che cosa deve fare l'ente di certificazione quando la vostra scorecard OEM manca l'obiettivo, e quali evidenze chiudono la questione.
Che cosa fa la SI 5
Il meccanismo è semplice ed è automatico. Quando un cliente certificato non raggiunge gli obiettivi IATF di qualità o di consegna riportati sulla scorecard OEM, l'ente di certificazione deve aggiungere tempo di audit per indagare le cause e le azioni intraprese. L'unica via d'uscita è l'evidenza che le azioni correttive sistemiche attuate sono state verificate efficaci.
- L'innesco è la scorecard del cliente, non un KPI interno e non l'impressione di un auditor. Il dato arriva da fuori il vostro sistema qualità.
- La risposta è tempo, non un rilievo. Indicato in quattro-otto ore aggiuntive dalla stampa di settore che ha trattato la 6ª edizione.
- Se il tempo non può essere aggiunto all'audit in corso, un audit speciale va svolto entro 60 giorni di calendario dalla riunione di chiusura.
- L'esenzione è probatoria. Non "abbiamo un piano di azioni correttive" ma "l'azione correttiva sistemica è stata attuata e verificata efficace".
Due requisiti dei clienti rendono la cosa concreta. Volvo Group richiede che uno screenshot della propria scorecard fornitore online sia inviato all'ente di certificazione IATF prima dell'audit, così l'ente vede la scorecard che voi la solleviate o no. Stellantis pubblica la propria scala di escalation nei customer-specific requirements: lettera di richiamo, escalation di livello 1, escalation di livello 2, New Business Hold. IVECO impone ai propri fornitori di notificare all'ente di certificazione entro cinque giorni lavorativi l'assoggettamento a Controlled Shipment Level 2 o 3. Il muro tra prestazione commerciale e certificazione stava cadendo da tempo; la SI 5 ne toglie quel che restava.
Le altre novità della 6ª edizione che vanno nella stessa direzione
| Modifica | Effetto pratico |
|---|---|
| Tempo aggiuntivo negli audit futuri per verificare le azioni correttive su non conformità passate | Una non conformità non si chiude quando la risposta viene accettata. Viene riaperta, con l'auditor che cerca l'evidenza che abbia funzionato. |
| Riduzione delle giornate di audit per i multi-sito corporate scesa da un massimo del 40% a un massimo del 15% | I sistemi di gruppo comprano molto meno sollievo. Ogni sito si carica una quota maggiore del proprio audit. |
| Date di audit confermate con il cliente con almeno 90 giorni di anticipo per audit di sorveglianza, ricertificazione e trasferimento | Più preavviso, il che significa anche meno scuse per registrazioni non recuperabili. |
| SI 11 e SI 13: i rapporti finali di audit e tutte le registrazioni di gestione delle non conformità degli ultimi tre anni devono essere disponibili, compresa l'evidenza che le risposte sono state accettate e che la verifica è stata eseguita | Tre anni di storico delle non conformità devono essere producibili durante l'audit, non recuperati da un archivio dopo. |
Fonte: IATF Rules 6th Edition Sanctioned Interpretations, novembre 2025, e analisi della stampa di settore sulla 6ª edizione, agosto 2025.
Come deve presentarsi un'"azione correttiva sistemica verificata efficace"
È qui che la maggior parte dei fornitori perde la partita, e i dati degli enti di certificazione lo dicono. Nei dati sulle non conformità IAOB presentati all'AIAG Quality Summit 2025, le due non conformità IATF 16949 più frequenti erano la soluzione dei problemi (10.2.3) e non conformità e azione correttiva (10.2.1). Un'analisi di quei dati attribuisce circa il 60% delle non conformità sul 10.2.1 a lacune nel riesame dell'efficacia, e circa il 41% di quelle sul 10.2.3 alla mancata revisione e aggiornamento delle informazioni documentate dopo l'intervento.
Sotto la SI 5 l'evidenza deve reggere tre oneri distinti: che l'azione fosse sistemica, che sia stata attuata, e che sia stata efficace. Tre registrazioni diverse.
| Onere | Che cosa lo soddisfa | Che cosa non lo soddisfa |
|---|---|---|
| Sistemica | Una causa radice enunciata a livello di processo, con la stessa causa verificata su linee, famiglie di codici o turni confrontabili, e pFMEA e control plan aggiornati dove si applica | Un'azione di contenimento su una sola macchina, e una causa radice che nomina un operatore |
| Attuata | Evidenza datata che la modifica è operativa: il control plan revisionato in uso, il limite di parametro effettivamente applicato, il nuovo controllo presente nelle registrazioni di ogni turno successivo | Un piano d'azione firmato con una scadenza già passata |
| Efficace | Una serie di prestazione per la macchina, la caratteristica o il flusso di consegna interessati, che attraversi la data dell'azione e sia abbastanza lunga da mostrare che il cambiamento ha tenuto | La dichiarazione che non sono arrivati altri reclami |
La terza riga è quella che richiede dati che dovevate già conservare. Una serie prima-dopo non si costruisce a posteriori. Se l'azione è stata presa a marzo e l'auditor arriva a novembre, l'evidenza è la serie misurata da gennaio a novembre con la data dell'azione segnata sopra.
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Perché il rispetto del programma e le registrazioni dei fermi sono diventati rilevanti per la certificazione
La prestazione di consegna sulla scorecard OEM è un numero logistico. Sotto la SI 5 determina ora quante ore un auditor passa dentro il vostro sistema qualità. Questo rende le registrazioni che stanno dietro la prestazione di consegna parte del corredo probatorio della certificazione, anche se vivono in produzione e logistica anziché in qualità.
- Rispetto del programma rispetto al requisito del cliente, per periodo, con la causa di ciascun mancato rispetto. Si noti che per alcuni clienti la data di consegna è la data di arrivo alla loro accettazione merci, non la vostra data di spedizione, quindi la serie va costruita sulla definizione del cliente.
- Storico dei fermi delle attrezzature che hanno causato i mancati rispetti, con durate e codici causale rilevati a bordo macchina. Un mancato obiettivo di scorecard attribuito a "guasto macchina" senza una registrazione di fermo sottostante fa scattare subito la domanda successiva.
- Il recupero: a quanto è andata la linea prima, durante e dopo l'azione correttiva, così che l'efficacia sia visibile anziché affermata.
- Rispetto della manutenzione preventiva sugli asset interessati, pianificato contro eseguito, nei tempi previsti. È la richiesta di evidenza standard sul lato manutenzione ed è il complemento naturale di un'indagine su un mancato rispetto delle consegne. La nostra pagina su IATF 16949 punto 8.5.1.5 tratta gli obiettivi di manutenzione in sé.
Nulla di tutto ciò è nuovo come requisito. Quello che la SI 5 cambia è il costo di non averlo a portata di mano. Prima una scorecard scadente era un problema commerciale da gestire con il cliente. Ora si converte meccanicamente in ore di audit spese a esaminarne il perché, e un fornitore che non sa rispondere in fretta paga la risposta in tempo, in un audit speciale entro 60 giorni, o in un rilievo.
Che cosa avere pronto
- Conosca la vostra scorecard prima dell'auditorEstragga la scorecard OEM corrente per ogni cliente certificato e la confronti con l'obiettivo. Se un obiettivo è mancato, dia per scontato che verrà sollevato.
- Costruisca l'elenco dei mancati obiettiviOgni mancato obiettivo, la sua data, la causa, il contenimento, l'azione sistemica e la data in cui è entrata in vigore. Una pagina per cliente.
- Alleghi la seriePer ogni azione sistemica, la serie di prestazione misurata che attraversa la data dell'azione. È l'evidenza di efficacia e l'unica parte che non si può produrre in ritardo.
- Verifichi che l'archivio triennale sia consultabileLa SI 11 e la SI 13 si attendono tre anni di registrazioni di gestione delle non conformità, compresa l'evidenza che le risposte sono state accettate e che la verifica è stata eseguita, disponibili durante l'audit.
- Usi i 90 giorniLe date di audit si confermano con almeno 90 giorni di anticipo. Sono abbastanza per colmare una lacuna di efficacia con dati reali, e non abbastanza per inventarne una.
- IATF 16949 §8.5.1.5 TPM: evidenze di audit su OEE, MTBF e MTTR
- Evidenze di capacità OEM: un obbligo permanente, dichiarato a portale
- VDA 6.3 e dati di produzione: dove si perdono i punti
- Studi di capability macchina: le condizioni, non la matematica
- Pack evidenze capacità OEM e audit (xlsx)
Domande
- Un obiettivo mancato sulla scorecard OEM comporta automaticamente una non conformità?
- No. La SI 5 impone all'ente di certificazione di aggiungere tempo di audit per indagare cause e azioni, non di scrivere un rilievo. Che poi segua un rilievo dipende da ciò che l'indagine trova nel vostro sistema. Il costo è certo; la non conformità no.
- Di quanto tempo di audit aggiuntivo stiamo parlando?
- La stampa di settore che ha trattato la 6ª edizione lo colloca in quattro-otto ore aggiuntive. Le Rules in sé sono a pagamento e non le abbiamo citate. Chieda al vostro ente di certificazione quanto applica, perché è lui a fatturarlo.
- Che cos'è un audit speciale entro 60 giorni?
- Se il tempo aggiuntivo non può essere inserito nell'audit in corso, deve svolgersi un audit separato entro 60 giorni di calendario dalla riunione di chiusura. È un secondo evento di audit, con la pianificazione e i costi che comporta, innescato da un dato di prestazione del cliente.
- Il nostro mancato obiettivo di scorecard è stato causato da una modifica di programma del cliente. Questo aiuta?
- Può spiegare la causa, ma la SI 5 si innesca sul risultato della scorecard, non sulla colpa. La risposta utile è la stessa in entrambi i casi: la serie di rispetto del programma a fronte del requisito del cliente, la causa di ciascun mancato rispetto registrata al momento, e l'evidenza di che cosa è cambiato dopo. Una causa esterna documentata e sostenuta da dati è una posizione molto più solida della stessa affermazione fatta a voce.
- Quali registrazioni fuori dal sistema qualità dobbiamo conservare per questo?
- Il rispetto del programma misurato sulla definizione di data di consegna del cliente, lo storico dei fermi con codici causale per le attrezzature coinvolte, il rispetto della manutenzione preventiva pianificata contro eseguita su quegli asset, e una serie di prestazione che attraversi la data di ciascuna azione correttiva. Tutte e quattro sono registrazioni di produzione e manutenzione anziché di qualità, e tutte e quattro rientrano ora in ciò che un'indagine SI 5 esamina.
Fonti
- IATF, Rules 6th Edition Sanctioned Interpretations, novembre 2025
- Quality Magazine, Robert Brown, "The IATF 16949 Rules 6th Edition's Impact on Certification Compliance Auditing", 19 agosto 2025
- simpleQuE, Paul Gambino, "IATF 16949 Top Nonconformances — Highlights from the 2025 AIAG Quality Summit", 28 ottobre 2025
- Smithers, notizie e sintesi sulle non conformità IATF 16949, 2025-2026
- IATF Global Oversight, biblioteca dei Customer-Specific Requirements (Volvo v2, Stellantis v1, IVECO rev. 01)
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